Schweißstäbe: Der vollständige FAQ-Leitfaden

Sind Sie auf der Suche nach hochwertigen Schweißstäben für Ihre verschiedenen Schweißanwendungen an unterschiedlichen Materialien?

Oder gehören Sie zu denjenigen, die nach dem besten Hersteller von Schweißstäben in China suchen?

Suchen Sie nicht weiter, Syndent bietet Ihnen erstklassige Schweißstäbe für Ihre perfekten Schweißanforderungen.

Mit unseren Schweißstäben lassen sich Schweißarbeiten an verschiedenen Materialien deutlich einfacher und schneller durchführen.

Was sind Schweißstäbe?

Schweißdraht, auch Schweißelektrode genannt, ist ein Oberbegriff für Elektroden oder Schweißzusatzwerkstoffe. Er wird zum Verbinden von Grundmetallen verwendet, insbesondere beim Lichtbogenhandschweißen (SMAW).

Der Kerndraht der SMAW-Elektrode kann aus einem Gussmaterial, einem gezogenen Volldraht oder einem gefertigten Kerndraht bestehen.

Der Kerndraht kann legiert sein oder nicht, und wir führen verschiedene Güteklassen von typischen Kerndrähten. Dazu gehören beispielsweise niedriglegierte Elektroden und Baustahl.

Wir haben außerdem Edelstahl-Kerndrähte aus den Edelstahlsorten 304L, 308L, 309L und 316L für die Edelstahlelektroden.

Syndent bietet außerdem verschiedene Spezialdrähte an, die Aluminium enthalten können, sowie Drähte für Hartauftragung und Aufbauschweißungen. Diese Elektroden bestehen aus einem Kerndraht.

Die Zusammensetzung ergänzt sowohl die Konstruktion der Elektrode als auch die Beschichtung für die Klassifizierung und Anwendung.

Man verbindet die Schweißelektroden mit dem Schweißgerät, um einen Lichtbogen zu erzeugen. Der Strom fließt durch den Schweißstab oder die Elektrode und erzeugt den Lichtbogen. Dadurch entsteht viel Hitze, die das Metall schmilzt und zum Schweißen verbindet.

Gibt es verschiedene Klassifizierungen von Schweißstäben?

Ja.

Schweißstäbe werden je nach Verwendungszweck in abschmelzende und nicht abschmelzende Stäbe unterteilt. Abschmelzende Stäbe zerfallen oder schmelzen üblicherweise und bilden ein Bindemittel, das zwei Metallteile miteinander verbindet.

Nicht verbrauchbare Stäbe hingegen ermöglichen eine reichliche katalytische Reaktion mit unedlen Metallen. Dies fördert die Verschmelzung in einer sauerstoffreichen Atmosphäre.

Die Länge einer durchgehenden Schweißnaht ist direkt proportional zur Länge des Schweißstabes.

Nicht abschmelzende Schweißstäbe

Nicht verbrauchbare Elektroden bestehen aus Wolfram- und Kohlenstoffelektroden.

Wolframelektroden sind im Vergleich zu Kohlenstoffelektroden nach wie vor die am häufigsten verwendeten Elektroden für das WIG-Schweißen im privaten und industriellen Bereich.

Kohlenstoff-Schweißstäbe

Das Kohlebogenschweißen (CAW) ist ein älteres und am wenigsten verbreitetes Schweißverfahren. Obwohl es in einigen Branchen noch heute Anwendung findet, ist es in modernen Heimwerkstätten oder Schweißereien kaum noch anzutreffen.

Im Gegensatz zum herkömmlichen Lichtbogenschweißen verwendet das CAW-Gerät insgesamt zwei nicht abschmelzende Kohlenstoff-Schweißelektroden. Kohlenstoff-Schweißelektroden erzeugen einen größeren Lichtbogen, der sich im Gegensatz zu anderen Schweißverfahren nicht so leicht kontrollieren lässt.

Der riesige Lichtbogen eignet sich hervorragend zum Erhitzen von Metallen und zum Schneiden von Löchern und Kanälen. Für detaillierte Schweißarbeiten an dünnen Metallen ist er jedoch nicht geeignet.

Wolfram-Schweißstäbe

Sehr beliebte, nicht verbrauchbare Elektrode für das WIG-Schweißen. Syndent stellt Wolframelektroden aus reinem Wolfram her. Gelegentlich enthalten sie auch eine Mischung aus Wolfram und Zirkonium oder Wolfram und Thorium.

Wolfram-Zirkonium-Schweißstäbe eignen sich hervorragend für die Bearbeitung schwererer Metalle.

Wolfram/Thorium als beliebteste Wolframelektrode erzeugt die stärksten Schweißnähte bei hoher Stromstärke.

Die folgende Tabelle zeigt die vier verschiedenen Arten von Wolfram-Schweißstäben und wie man sie anhand ihrer Farbe erkennen kann:

Verbrauchselektroden

Verbrauchbare Schweißstäbe sind die am häufigsten verwendete Art von Schweißstäben.

Sie können entweder das Metall-Inertgas-Schweißen (MIG) oder das Lichtbogenschweißen mit Schutzgas (SMAW) verwenden. Manchmal werden sie auch als Lichtbogen- oder Stabelektrodenschweißgeräte bezeichnet.

Im Gegensatz zu den nicht abschmelzenden Elektroden schmelzen die abschmelzenden Schweißstäbe während des Schweißvorgangs.

Beim MIG-Schweißen wird ein dünner Draht verwendet, der von der MIG-Maschine automatisch in eine Schweißpistole eingeführt wird.

Roboter-MIG-Schweißgeräte werden als vollautomatisch betrachtet, während die von menschlichen Schweißern bedienten Maschinen als halbautomatische Schweißgeräte bezeichnet werden.

Da MIG-Schweißgeräte das Schutzgas zum Schutz der Schweißnaht verwenden, besitzt der MIG-Schweißdraht keine Flussmittelbeschichtung.

Um dauerhafte Schweißnähte ohne Schutzgas herzustellen, verwenden Lichtbogenschweißer abschmelzende Schweißstäbe. Syndent unterteilt abschmelzende Schweißstäbe für das Lichtbogenschweißen in umhüllte und blanke Elektroden.

Blankes Schweißdrahtmaterial besitzt keine Flussmittelumhüllung, die das Schmelzbad schützt. Es eignet sich hervorragend zum Schweißen von Manganstahl.

Lichtbogenschweißer bevorzugen die Verwendung von Syndent-beschichteten Elektroden, die in drei Gruppen unterteilt werden:

• Leicht beschichtete Schweißstäbe
• Mittelummantelte Schweißstäbe
• Dick ummantelte Schweißstäbe oder Schweißstäbe für das Lichtbogenhandschweißen.

Leicht beschichtete Schweißstäbe

Wie der Name schon sagt, bestehen leicht beschichtete Elektroden aus einer dünnen Flussmittelschicht. Das Flussmittel gewährleistet jedoch keine zuverlässige Schutzgasabschirmung.

Es gewährleistet jedoch einen maximalen Schutz des Schmelzbades vor Verunreinigungen wie Phosphor, Oxiden und Schwefel.

Eine leichte Beschichtung der Elektroden stabilisiert zudem den Lichtbogen. Im Gegensatz zu mittel und stark beschichteten Schweißstäben entsteht außerdem sehr wenig Schlacke.

Syndent-Schweißstäbe mit leichter Umhüllung weisen einen Umhüllungsfaktor von 1,25 auf. Sie eignen sich nicht für Metalle mit hohem Verunreinigungsgrad, die ein Schutzgasflussmittel benötigen.

Mittelummantelte Schweißstäbe

Die meisten erfahrenen und Hobby-Schweißer bevorzugen die Verwendung von Syndent-Schweißstäben mit mittlerer Ummantelung, wie zum Beispiel den wasserstoffarmen Stäben.

Zu den häufigsten Anwendungsgebieten von Syndent-Schweißstäben mit mittlerer Ummantelung gehören:

• Brückenbau
• Offshore-Bohrungen
• Gewerbebau
• Rohrleitungsschweißen

Die Syndent-Schweißstäbe mit mittlerer Beschichtung und einem Beschichtungsfaktor von 1,45 weisen folgende Eigenschaften auf:

• Einfache Schlackenentfernung
• Hervorragende Lichtbogenkontrolle
• Die Fähigkeit, in jeder Position zu schweißen
• Stabiler Schweißlichtbogen
• Robuste und widerstandsfähige Beschichtung
• Glatte Schweißnaht auf einer Metalloberfläche und gleichmäßige Kanten

Schwer beschichtete Schweißstäbe

Dick umhüllte Schweißstäbe weisen den höchsten Flussmittelgehalt mit einem Umhüllungsfaktor zwischen 1,6 und 2,2 auf. Beim Entzünden der Umhüllung im Schmelzbad bildet sich ein effizientes Schutzgas, das die Schweißnaht schützt.

Die Stäbe bestehen aus drei Materialien, darunter:

• Mineral
• Zellulose
• Eine Mischung aus Mineralien und Zellulose

Was sind blanke Elektroden?

Dies bezieht sich auf Schweißstäbe mit einer Drahtzusammensetzung, die für spezielle Anwendungen geeignet ist. Solche Schweißstäbe besitzen außer den für das Drahtziehen notwendigen Beschichtungen keine weiteren Ummantelungen. Die Drahtziehbeschichtungen haben eine leicht stabilisierende Wirkung auf den Lichtbogen, ohne jedoch weitere Auswirkungen zu haben.

Mit blanken Elektroden lassen sich Metalle wie Manganstahl schweißen. Sie eignen sich auch für Anwendungen, die keine umhüllten Elektroden erfordern.

Nach Abschluss der Schweißarbeiten können Sie Syndent verwenden. Hartmetallfräser um zu entgraten und unerwünschte Materialien zu entfernen.

Welchen Leitfaden kann man zur Benennung von Schweißstäben verwenden?

Die American Welding Society (AWS) erfand ein alphanumerisches System zur Benennung von Schweißstäben.

Dieses Hauptsystem hilft dabei, verschiedene Schweißstäbe in den USA und auch in anderen Ländern zu identifizieren.

Wie der Name schon sagt, besteht die alphanumerische Kennzeichnung aus Buchstaben und Zahlen. Diese befindet sich üblicherweise auf der Seite des Schweißdrahts.

Sie finden Bezeichnungen wie E6010, E7018 usw. Die Benennungsmethode funktioniert wie folgt:

AWS A5.1 Kohlenstoffstahlelektroden für SMAW

Elektrode ______________E

Mindestzugfestigkeit (ksi) ________6 0

Position________________1

Beschichtungsart und Stromstärke__0

Legende zur Art der SMAW-Beschichtung und zum Strom

Der Buchstabe “E” steht am Anfang der Bezeichnung. Der Hauptbuchstabe bezeichnet die Elektrode. Die beiden folgenden Ziffern geben die Mindestzugfestigkeit der Schweißnaht in Pfund pro Quadratzoll (psi) an.

Die dritte Zahl gibt die Position an, in der Sie den Schweißstab verwenden können. Beachten Sie, dass es insgesamt vier grundlegende Schweißpositionen gibt.

Dazu gehören die Positionen flach, horizontal, über Kopf und vertikal. 0 steht für eine nicht verwendete Klassifizierung, 1 für alle Positionen und 2 für die Positionen flach und horizontal. 3 steht ausschließlich für die Position flach.

Der letzte Wert gibt die Art der Beschichtung sowie den verwendeten Schweißstrom an. Dies kann Wechselstrom, Gleichstrom oder beides umfassen, je nachdem, welche Schweißelektrode verwendet werden kann.

Wir haben Ihnen einige Informationen zum Benennungssystem und dessen Funktionsweise gegeben. Im Folgenden stellen wir Ihnen verschiedene Arten von Schweißstäben vor.

Gibt es verschiedene Arten von Schweißstäben?

Absolut.

Syndent fungiert als professioneller Hersteller von Schweißstäben und entwirft diese in verschiedenen Ausführungen, darunter die folgenden:

E6010

Syndent E6010 Schweißelektroden zählen zu den beliebtesten Elektroden. Sie eignen sich für tiefe Schweißungen. Diese Art des Schweißens erfordert extrem hohe Leistungsdichten von bis zu 1 Megawatt pro Quadratzentimeter.

Syndent E6010-Elektroden können hauptsächlich in folgenden Bereichen eingesetzt werden:

• Rohrschweißen
• Werften
• Wassertürme
• Stahlguss
• Feldkonstruktion
• Stahllagertanks

Nützlicher HinweisE6010-Schweißstäbe sind nur für Schweißgeräte geeignet, die mit Gleichstrom (DC) arbeiten. Sie erzeugen einen extrem engen Lichtbogen, was die Handhabung erschwert und insbesondere bei Hobbyschweißern häufig vorkommt.

E6011

Das herausragendste Merkmal des Syndent E6011 ist die Möglichkeit, es sowohl mit Wechsel- als auch mit Gleichstrom zu verwenden.

Das bietet Ihnen viel Komfort beim einfachen Wechsel zwischen verschiedenen Stromarten. So können Sie leichter herausfinden, welche Stromart am besten geeignet ist.

Dieser Schweißdrahttyp hält einer Zugkraft von 60.000 psi stand und bricht nicht. Wie der Syndent 6010 Schweißdraht ermöglichen auch die 6011 Elektroden einen tiefen Einbrand.

Daher stellt sie die beste Elektrodenoption dar, die Sie zum Schweißen von Materialien mit größerer Dicke verwenden können.

Darin wird auch erklärt, warum Syndent 6011 Schweißstäbe am besten für Schweißanwendungen mit Oberflächen wie Fett, Schmutz und Farbe geeignet sind.

E6012

Die Schweißelektrode E6012 ist eine universell einsetzbare Schweißelektrode. Syndent hat diese Schweißelektrode mit hervorragenden Überbrückungseigenschaften entwickelt. Sie lässt sich auch bei suboptimaler Passung problemlos verwenden.

Sie können damit bei hohen Strömen einen wunderbaren und stabilen Lichtbogen mit geringer Spritzerbildung erzeugen. Diese Elektrode eignet sich sowohl für Gleich- als auch für Wechselstromquellen.

Die 6012-Schweißstäbe weisen jedoch zwei wesentliche Einschränkungen auf. Erstens eignen sie sich nur für dünne und flache Schweißnähte.

Zweitens entstehen beim Schmelzen dickflüssigere Abfallstoffe. In diesem Fall ist eine zusätzliche Nachreinigung nach dem Schweißen erforderlich.

E6012-Schweißstäbe eignen sich typischerweise zum Schließen offener Verbindungen, für unkritische Schweißarbeiten, Schweißreparaturen und vieles mehr.

Außerdem gibt es eine geeignete Schweißelektrode, die man perfekt zum Schweißen von rostbefallenen Kohlenstoffstahlblechen verwenden kann.

E6013

Syndent stellt E6013-Schweißstäbe für verschiedene industrielle Anwendungen her. Die Industrie verwendet häufig Syndent E6013-Elektroden, da diese einen weichen Lichtbogen erzeugen und nur geringe Spritzer verursachen.

Die E6013-Elektroden bieten hervorragende Leistung beim Schweißen mit mittlerem Einbrand. Sie erzeugen eine leicht entfernbare Schlacke.

Der Schweißdraht 6013 eignet sich sowohl für Gleichstrom als auch für Wechselstrom.

Aufgrund dieser Eigenschaften bieten Syndent E6013-Elektroden die perfekte Lösung für Situationen mit unregelmäßigen oder kurzen Schweißaufgaben.

Dank der Erzeugung eines stabilen und gleichmäßigeren Lichtbogens eignet sich die Elektrode 6013 perfekt für Anwendungen, die einen Positionswechsel erfordern.

Zu diesen Anwendungen gehören:

• Schiffsreparatur und -bau
• Bleche
• Schweißen überbeanspruchter/abgenutzter Oberflächen aus Baustahl

Syndent 6013-Elektroden können sowohl in leichten als auch in allgemeinen Fertigungsanwendungen eingesetzt werden.

E7018

Die Elektrode E7018 zeichnet sich durch hohe Vielseitigkeit aus und wird primär zum Schweißen von mäßig beanspruchtem Kohlenstoffstahl eingesetzt.

Syndent hat diese Art von Schweißdraht so konstruiert, dass eine deutlich stärkere Schweißnaht erzeugt werden kann, die sogar 70.000 psi standhält.

Syndent beschichtet die 7018-Schweißstäbe mit einem wasserstoffarmen, eisenhaltigen Element. Diese Verbindung erleichtert die Verdampfung.

Dadurch wird die Schweißnaht vor Verunreinigungen durch Luft und Feuchtigkeit geschützt.

Die Syndent 7018 Schweißstäbe können problemlos sowohl mit Gleich- als auch mit Wechselstromquellen verwendet werden. Sie eignen sich außerdem für alle vier Schweißpositionen.

Aufgrund dieser Eigenschaften können Sie die 7018-Elektroden effizient für das Strukturschweißen einsetzen.

Hier bezeichnen wir die Schweißart, die Sie in Kraftwerken, Fabriken, Brücken und Energieanlagen benötigen.

7024

Diese Art von Schweißdraht enthält viel Eisenpulver. Dieser entscheidende Faktor trägt wesentlich zu einer höheren Abschmelzleistung bei und erleichtert somit das Schweißen erheblich.

Syndent 7024 Schweißstäbe eignen sich hervorragend für Horizontal- und Hochgeschwindigkeits-Flachschweißungen. Sie sind ideal für Anwendungen, die eine glatte Oberfläche und feine Wellen erfordern.

Die nachstehende Tabelle beschreibt ausführlich die fünf Standardelektroden, die Syndent für das Schweißen von Baustahl herstellt:

Anfänger können unsere Schweißstäbe 6011 oder 6013 problemlos verwenden. Die Syndent 6011 Elektrode erzeugt kaum Schlacke. Sie zündet leicht, erfordert jedoch ein perfektes Gleichgewicht zwischen den Werkstücken und einen gleichmäßigen Durchbrand.

Syndent möchte weitere Großhändler für Schweißstäbe finden, um die oben genannten hochwertigen Schweißmaterialien zu vertreiben. Kompetente Unterstützung steht Ihnen jederzeit zur Verfügung.

Was bedeuten die auf Schweißstäben aufgedruckten Zahlen?

Elektroden werden üblicherweise numerisch klassifiziert. Dieses System mag anfangs etwas verwirrend wirken. Sobald man jedoch die Bedeutung der einzelnen Zahlen kennt, wird der Kauf zum Kinderspiel.

Dieses System wurde von der AWS entwickelt und zeigt an, welchem Druck die Schweißelektrode standhält. Es gibt außerdem die optimale Schweißposition, die Flussmittelzusammensetzung und den korrekten Schweißstrom an.

Zu den am häufigsten verwendeten Schweißstäben in vielen Branchen gehören die Stäbe 7018, 7014, 6013, 6011 und 6010.

Beispielsweise kann man mit der Schweißdrahtklasse 7018 die Zugfestigkeit des Drahtes ermitteln. Diese basiert auf den ersten beiden Ziffern.

Die Ziffern auf der Bezeichnung eines Schweißdrahts geben den Druck in Pfund pro Quadratzoll (psi) an. Daraus lässt sich ablesen, welcher Belastung die resultierende Schweißnaht standhalten muss.

Multipliziert man beispielsweise 70 mit 1000, erhält man 70.000 psi. Die betreffende Schweißelektrode kann diesem Druck im Schweißprozess standhalten.

Eine dritte Zahl auf der Schweißelektrode kennzeichnet die optimale Schweißposition. Wir verwenden in jedem Fall nur die Zahlen 1, 2 und 4.

Die Ziffer 1 zeigt an, dass die Elektrode in allen Positionen verwendet werden kann. Die Ziffer 2 steht für die flache oder horizontale Position. Ziffer 4 hingegen zeigt die Position über Kopf sowie vertikale oder nach unten gerichtete Positionen an.

Die Schweißelektrode 7018 ist in allen Schweißpositionen einsetzbar und daher vielseitiger und flexibler als andere. Die letzte Zahl der Bezeichnung gibt das Flussmittel und die erforderliche Stromstärke an.

Die Ziffer 8 gibt an, dass der Schweißdraht aus Kalium-Eisen-Pulver mit niedrigem Wasserstoffgehalt besteht. Sie zeigt außerdem an, dass der optimale Strom der 7018-Elektrode im Bereich von Wechselstrom und Gleichstrom liegt.

Die Nummerierung einer Elektrode ist sehr aussagekräftig. Beachten Sie daher immer die Verpackung, um den Elektrodentyp zu bestimmen.

Syndent und andere Hersteller von Schweißstäben geben auf der Verpackung detaillierte Spezifikationen an, die alle Ihre Fragen beantworten.

Bevor Sie mit dem Schweißen Ihres Projekts beginnen, lesen Sie bitte die Spezifikationen sorgfältig durch. Dies hilft Ihnen bei der korrekten Einstellung der Schweißmaschine.

Die Anleitung gibt Ihnen auch Hinweise zur Auswahl des idealen Schweißdrahts für verschiedene Metalle. Außerdem wird erklärt, wie Sie die Stromstärke des Schweißgeräts einstellen.

Wie handhabt und lagert man Schweißstäbe?

Bei genauer Betrachtung der Schweißstäbe fällt auf, dass sie recht zerbrechlich wirken. Daher ist beim Umgang mit ihnen große Vorsicht geboten, damit sie nicht brechen.

Obwohl Schweißstäbe aus Metallkernen bestehen, können sie je nach Art des Metallgehalts leicht brechen oder sich verbiegen.

Schweißstäbe ohne strukturelle Integrität können beim Schweißen keine brauchbaren Schweißnähte erzeugen. Das Flussmittel schützt das Schmelzbad und sorgt so für eine stabile Schweißnaht.

Führende Schweißdrahthersteller wie Syndent verpacken ihre Schweißdrähte luftdicht in ansprechenden Behältern. Sobald man die Drähte aus der Verpackung nimmt, beginnen sie sich zu zersetzen. Dies geschieht, wenn man sie längere Zeit unbedeckt liegen lässt.

Aus diesem Grund empfehlen wir dringend, die restlichen Schweißstäbe nach der Auswahl eines Schweißstabes luftdicht zu verschließen. Feuchtigkeit kann die Beschichtung des Schweißstabes beschädigen und zu starkem Spritzen führen. In der Folge können Risse und Poren im Schweißbereich entstehen.

Wenn Sie die Schweißstäbe zwei oder länger der Luft aussetzen, trocknen Sie sie durch Erhitzen.

Je nach Zusammensetzung des Schweißdrahts verliert das Flussmittel unter feuchten Bedingungen leicht seine ursprüngliche Wirksamkeit. Es verwandelt sich in eine matschige Masse, sobald es viel Sauerstoff oder Wasserstoff aufnimmt.

Wenn Sie Ihr Projekt im Freien durchführen, lässt sich die Luftfeuchtigkeit kaum vermeiden. Sie können die Belastung der Schweißelektroden durch die Atmosphäre jedoch auf einfache Weise reduzieren. Öffnen Sie den Elektrodenbehälter vor Beginn des Schweißens ordnungsgemäß.

Wie wählt man den richtigen Schweißdraht für den industriellen Einsatz aus?

Manchmal kann es schwierig sein, die richtige Schweißelektrode für eine bestimmte Anwendung auszuwählen. Die folgenden Faktoren können Ihnen bei der Auswahl hochwertiger Elektroden für industrielle Projekte helfen.

Basismetall

Bevor Sie hochwertige Schweißstäbe kaufen, sollten Sie als Erstes die Zusammensetzung des Grundwerkstoffs berücksichtigen. Sie sollten vor allem darauf achten, dass die Elektrode eine möglichst gute Übereinstimmung mit dem Grundwerkstoff aufweist.

Auf diese Weise erhöhen Sie die Wahrscheinlichkeit einer sehr stabilen und festen Schweißnaht. Sollten Sie sich bezüglich der Grundwerkstoffkonfiguration unsicher sein, beachten Sie folgende Aspekte:

Metallisches Aussehen: Wenn Sie an einem Bruchstück Metall arbeiten, achten Sie auf dessen Oberflächenbeschaffenheit. Eine raue oder körnige Oberfläche deutet darauf hin, dass es sich um Gussmetall handelt.

Magnetisch vs. nichtmagnetischMan kann ein unedles Metall auch leicht identifizieren, indem man feststellt, ob es magnetisch ist oder nicht. Magnetisches unedles Metall deutet entweder auf Kohlenstoffstahl oder legierten Stahl hin.

Nichtmagnetische Basismetalle sind beispielsweise Mangan und austenitischer Edelstahl. Auch Nichteisenmetalle wie Aluminium, Messing, Kupfer oder Titan fallen darunter.

FunkenartAchten Sie auf die Art des Funkens, der vom Grundmetall erzeugt wird. Dies lässt sich feststellen, indem man es an einem Schleifgerät reibt. Erzeugt es einen starken Funken, weist das Grundmetall einen hohen Kohlenstoffgehalt auf.

MeißelreaktionWenn man mit einem Meißel auf weiche Metalle wie Aluminium schlägt, hinterlässt er Einstiche. Trifft man ihn auf harte Metalle wie Kohlenstoffstahl, prallt er zurück.

Zugfestigkeit

Achten Sie außerdem darauf, dass die Zugfestigkeit des Schweißdrahts der des Grundwerkstoffs entspricht. Andernfalls kann es zu Rissen kommen. Die ersten beiden Ziffern der Zugfestigkeitsangabe geben Aufschluss darüber.

Beispielsweise gibt die Schweißelektrode 6011 an, dass sie eine Schweißnaht mit einer Mindestzugfestigkeit von 60.000 psi erzeugen kann. Sie kann problemlos auf Stahl mit entsprechender Zugfestigkeit angewendet werden.

Schweißstrom

Manche Elektroden sind sowohl mit Gleich- als auch mit Wechselstrom gut verträglich. Andere Schweißstäbe hingegen unterstützen nur eine der beiden Stromquellen.

Beachten Sie immer die vierte Ziffer auf der Elektrode. Diese hilft Ihnen, die geeignete Stromart für die jeweilige Elektrode zu bestimmen. Der Wert gibt nicht nur die Art der Umhüllung an, sondern auch den für die Anwendung geeigneten Schweißstrom.

Wie viele Ampere hat eine 7018-Schweißelektrode?

Syndent 7018 Lichtbogenelektroden können mit Strömen bis zu 225 Ampere betrieben werden. Bitte beachten Sie, dass die Stromempfehlungen für 7018-Schweißstäbe je nach Hersteller variieren können. Wir empfehlen Ihnen dringend, die Empfehlungen des Herstellers zu befolgen. Dies hilft Ihnen erheblich bei der Einstellung des richtigen Schweißstroms.

Syndent 7018-Schweißdraht bezeichnet einen Weichstahldraht mit einer wasserstoffarmen Beschichtung. Diese wasserstoffarme Beschichtung basiert auf einem eisenbasierten Flussmittel, das verdampft und so die Schweißnaht vor Feuchtigkeit und Verunreinigungen aus der Luft schützt.

Welcher Schweißdraht eignet sich für das Vertikalschweißen?

Für das Vertikalschweißen sind Syndent 7018 Schweißstäbe die optimale Wahl. Sie zeichnen sich durch einen geringen Eisenpulveranteil aus. Das geschmolzene Metall bildet ein Schmelzbad, das schnell erstarrt. Zudem neigt es im flüssigen Zustand kaum zum Abtropfen und ermöglicht ein schnelleres Schweißmuster.

Sie müssen die richtigen Schweißstäbe auswählen, die perfekt zu Ihren Schweißanforderungen passen, insbesondere zum Vertikalschweißen.

Für vertikale Schweißanwendungen eignen sich die Schweißelektroden 7024, 7018 oder 6010. Die Syndent 7018-Schweißelektroden sind jedoch nach wie vor die beste Wahl für allgemeine Stahlblechschweißungen.

Beim Vertikalschweißen mit 6010-Schweißstäben sind deutlich mehr Kenntnisse erforderlich als mit 7018-Schweißstäben. 7024-Schweißstäbe weisen nicht die gleichen Eigenschaften beim Schmelzbadfüllen wie 7018-Stahlstäbe auf. Daher eignen sich 7018-Schweißstäbe optimal für das Vertikalschweißen.

Welche Arten von Beschichtungen können Schweißstäbe haben?

Die Beschichtungen von Schweißstäben zum Schweißen von unlegiertem und niedriglegiertem Stahl können aus 6 bis 12 Bestandteilen bestehen. Dazu gehören beispielsweise:

ZelluloseDies bietet gasförmigen Schutz mit einem Minimierungsmittel. Auf diese Weise setzt die Zelluloseintegration einen Gasschutz frei, der den Lichtbogen abdeckt.

MetallcarbonateDies hilft bei der Einstellung der Schlackenbasizität. Außerdem sorgt es für eine reduzierende Atmosphäre.

Titandioxid Hilft bei der Bildung einer hochflüssigen Mischung aus schnell erstarrender Schlacke. Es bietet außerdem eine Lichtbogenionisation.

Ferromangan und FerrosiliciumEs trägt zur Desoxidation des geschmolzenen Schweißguts bei und erhöht den Silizium- und Mangangehalt der Schweißgutablagerungen.

Tone und Harze: Trägt zur Elastizität des extrudierten Kunststoffbeschichtungsmaterials bei. Verleiht der Beschichtung zudem maximale Festigkeit.

CalciumfluoridEs schützt das Gas und schirmt den Lichtbogen ab. Außerdem reguliert es die Basizität der Schlacke und verbessert die Löslichkeit und Fließfähigkeit von Metalloxiden.

Mineralsilikate: Verleiht der Elektrodenumhüllung Festigkeit und liefert Schlacke.

Legierungsmetalle wie Molybdän, Chrom und Nickel: Fügt dem abgeschiedenen Schweißgut einen Legierungsanteil hinzu.

Eisen-/Manganoxid Hilft dabei, die Fließfähigkeit und die Eigenschaften der Schlacke anzupassen und den Lichtbogen zu stabilisieren.

Eisenpulver: Steigert die Produktivität durch die zusätzliche Metallablagerung in der Schweißnaht.

Kann eine Schweißelektrode verfallen?

Absolut.

Es spielt keine Rolle, wann Sie die Schweißstäbe aus der Verpackung nehmen, sie haben in der Regel ein Verfallsdatum. Das Alter der Elektrode ist irrelevant, entscheidend ist jedoch, wie lange der Schweißstab der Atmosphäre ausgesetzt ist.

Das bedeutet, dass Sie die Elektroden stets sorgfältig behandeln müssen. Dabei geht es nicht nur darum, die Haltbarkeit zu beachten. Sie müssen Schweißfehler vermeiden, indem Sie beschädigte Schweißstäbe verwenden. Schweißstäbe können je nach Lagerung schnell unbrauchbar werden.

Die meisten Elektroden reagieren empfindlich auf Feuchtigkeit, aber nicht alle. Wie viel Feuchtigkeit Ihre Schweißelektrode verträgt, hängt stark vom Elektrodentyp ab.

Sollte man den 7018-Schweißdraht erhitzen?

Die 7018-Elektroden müssen nicht erhitzt werden. Der 7018-Schweißdraht ist ein wasserstoffarmer Draht. Das bedeutet, dass er keine Feuchtigkeit im Flussmittel zulässt. Bei Arbeiten in Umgebungen mit extrem hoher Luftfeuchtigkeit kann der 7018-Schweißdraht jedoch erhitzt werden.

Syndent trocknet und verpackt die 7018-Schweißstäbe in einer hermetisch verschlossenen Umgebung. Dadurch wird die Feuchtigkeit vollständig entfernt. Nach dem Öffnen der Verpackung begünstigt die Umgebung jedoch die Feuchtigkeitsaufnahme, wodurch ein extrem hygroskopisches Flussmittel entsteht.

Durch das Erhitzen der Elektrode wird verhindert, dass Feuchtigkeit an den Schweißstab gelangt und ihn schmilzt. Zum Erhitzen eines Schweißstabes sind Temperaturen zwischen 500 und 700 Grad Celsius über einen Zeitraum von 30 Minuten bis vier Stunden erforderlich.

Bevor Sie mit dem Schweißen der jeweiligen Materialien beginnen, bestimmen Sie zunächst den richtigen Elektrodentyp. Jede der von uns behandelten Elektroden weist unterschiedliche Eigenschaften auf.

Beim Schweißen reagieren verschiedene Metalle unterschiedlich auf einen Lichtbogen. Wir bieten verschiedene Elektrodenvarianten an, und Syndent stellt eine Anleitung für seine Schweißstäbe zur Verfügung.

Für die nächste Bestellung von Syndent-Schweißstäben, einfach Kontaktieren Sie uns.