¿Buscas discos de desbaste para uso profesional?
Syndent es un fabricante y proveedor líder de herramientas rotativas en China. Además, Syndent suministra discos de desbaste a diversas industrias.
También se denominan amoladoras angulares o amoladoras laterales. Son una herramienta potente que se utiliza para cortar, pulir, desbarbar y cortar diversos materiales. Estos discos están fabricados con un compuesto abrasivo.
Syndent ofrece una variedad de discos de pulido en uno o más paquetes para comodidad del cliente.
Analicemos su proceso de fabricación, tipos, tamaños estándar, formas y otras características.
¿Qué son los discos de amolar?
Los discos de amolar, también llamados amoladoras angulares, son una herramienta fiable y potente para cortar, dar forma y tallar diferentes materiales.
Syndent fabrica discos de desbaste con materias primas sólidas. Se trata de un disco grueso que trabaja en un ángulo específico y gira a gran velocidad.
Syndent fabrica estos discos con materias primas recubiertas de abrasivo utilizando tecnología avanzada y las últimas máquinas CNC.
Syndent produce estos discos rotatorios mediante la unión de la matriz cementante y el material compuesto de partículas gruesas. Como resultado, los discos de desbaste adquieren formas circulares sólidas. Los discos se accionan mediante aire comprimido o motores eléctricos.
¿Qué hace el disco de amolar?
Los discos de desbaste Syndent son herramientas versátiles que permiten rayar, cortar, pulir y afilar diversos materiales. Se utilizan para cortar metal, baldosas, hormigón, madera, piedra, etc.
Puede usar estos discos eficazmente para eliminar material sobrante de su pieza de trabajo. Eliminan eficazmente el polvo, la pintura y el óxido.
Otros usos de los discos de amolar son los siguientes:
- Puede utilizar los discos para eliminar el exceso de material de una pieza de trabajo.
- Estos discos están disponibles en varias formas y tamaños.
- Reduce la carga de trabajo y aumenta la eficiencia. Los discos se utilizan en diversas industrias en sus tareas rutinarias.
- También puedes utilizar estos discos cómodamente en la construcción, en el trabajo con metales y en rescates de emergencia.
- Estos discos se utilizan para trabajos más livianos.
- Los discos de amolar también se utilizan para acabado mate, afilado de cuchillas, eliminación de óxido, etc.
- Syndent le ofrece discos duraderos, resistentes y rentables.
- Los discos rotativos de Syndent están especialmente diseñados para eliminar eficazmente la arena.
- Los discos de desbaste están fabricados con un compuesto abrasivo de alta calidad. Por lo tanto, son herramientas duraderas, resistentes y de larga duración.
¿Cuál es la diferencia entre un disco de amolar y un disco de corte?
- El disco de corte se utiliza únicamente para cortar distintos materiales, pero los discos de esmerilado se utilizan para esmerilar, pulir y eliminar el exceso de materiales de la pieza de trabajo.
- Un disco de corte es de un tamaño más delgado que un disco de esmerilado.
- Los discos rotativos de rectificado se utilizan para alisar bordes astillados y grietas, mientras que el disco de corte se utiliza para cortar materiales rígidos.
- Los discos de corte son delgados y poseen más resistencia que los discos de esmerilado.
- Trabajar con ambos discos es cómodo, pero al utilizar un disco de corte es necesario ser más preciso.
- Los discos de corte tienen menos potencia. Tienen un motor de 1 CV. Por el contrario, los discos de desbaste son potentes y su motor oscila entre 3 y 7 CV.
- Los discos rotatorios de rectificado trabajan sobre piezas grandes de metal, mientras que los discos de corte cortan piezas pequeñas de metal.
Los discos de desbaste Syndent son herramientas versátiles que se utilizan para diversas tareas en la industria. Nuestras herramientas se fabrican con materias primas compuestas por abrasivos y ofrecen una vida útil más larga que las herramientas de corte. Si trabaja con materiales pesados, le recomendamos utilizar estos discos.
Con el uso de los discos rotatorios de Syndent, puede realizar diversas tareas y aumentar la eficiencia del trabajo.
Así que impulse su negocio ahora con los eficientes discos de pulido de Syndent.
¿Cómo se fabrican los discos de amolar?
Los discos de desbaste se fabrican con materias primas abrasivas mediante máquinas CNC avanzadas. Los discos rotativos de Syndent se encuentran principalmente en talleres e industrias.
El proceso de fabricación de estos discos incluye los siguientes pasos:
Materias primas
Los dos componentes principales para fabricar discos de pulido son los granos abrasivos y los materiales aglutinantes.
Las dos materias primas se combinan para crear un disco. Este disco se fabrica con propiedades que permiten moldear, cortar o desbarbar cualquier material en cualquier forma.
En la fabricación y el funcionamiento de los discos rotativos, los granos abrasivos desempeñan un papel fundamental. Las materias primas de los discos de desbaste poseen una resistencia y dureza excepcionales en comparación con el diamante.
Syndent obtiene materia prima de alta calidad de empresas estatales. Puede confiar en Syndent para obtener discos de desbaste duraderos y resistentes.
Control de calidad
Syndent verifica y garantiza la calidad de la materia prima y el proceso de fabricación. Sus discos de desbaste se revisan con precisión según las normas específicas. Se inspeccionan minuciosamente los granos abrasivos, las etiquetas de los discos y su uso seguro.
La calidad de estos discos depende del costo, el tamaño y su uso. Los ingenieros de Syndent prestan especial atención a la fabricación de los discos de más de 6" de diámetro.
Se trata de un disco de gran longitud que puede romper la pieza de trabajo y causar lesiones durante su uso. Se realiza una prueba acústica para comprobar la dureza, rigidez y resistencia adecuadas de los discos rotativos para el desbaste.
Mezclando los ingredientes
El siguiente paso de la fabricación es mezclar los ingredientes. Para preparar los discos de desbaste según una fórmula específica, se recogen los granos abrasivos y los materiales aglutinantes.
Algunos fabricantes mezclan todas las materias primas en una sola mezcladora. Syndent utiliza pasos separados para mezclar todos los materiales con la licuadora.
Las materias primas y los aditivos se mezclan según una fórmula específica, teniendo en cuenta significativamente las propiedades para dar a los materiales la forma deseada.
Moldura
La mezcla de materia prima se vierte cuidadosamente en moldes de cuatro piezas en cantidades específicas. El molde contiene un pasador central llamado orificio de mandril, una carcasa externa para mantener la fluidez de la mezcla o dos discos planos de las mismas dimensiones.
Al verter la mezcla en el molde, se utiliza un borde plano alrededor del orificio central para nivelarla. Syndent aplica una presión constante de 100 a 5000 libras por pulgada cuadrada durante 20 a 30 segundos.
Disparo
El siguiente paso es el proceso de cocción. Este proceso calienta la unión final con los últimos discos de desbaste, elimina los granos abrasivos y alisa los discos. El proceso de cocción se lleva a cabo para fundir los materiales sobrantes durante el desbaste.
Los discos de desbaste de alta calidad Syndent son ignífugos y soportan altas temperaturas durante un desbaste intenso.
Los discos rotatorios, compuestos de diversos materiales, se calientan a temperaturas variables. Los discos de Syndent suelen calentarse a una temperatura de entre 149 y 204 °C.
Refinamiento
Tras la cocción, los discos de desbaste se trasladan a la zona de acabado. Durante el proceso de acabado, Syndent imprime etiquetas y logotipos en sus discos de alta calidad.
Una vez completadas las etiquetas y demás marcas, los discos se embalan para su envío final al consumidor. Puede obtener los mejores discos de desbaste de Syndent: alta calidad, durabilidad y un acabado impecable.
¿Cuántos tipos de discos de amolar existen?
Syndent fabrica discos de desbaste con granos abrasivos y materiales aglomerados. Los discos rotativos se pueden clasificar en varios tipos según su forma, material aglomerado, técnica de producción, etc.
Clasificación por formas
Los discos de desbaste se fabrican en diversas formas y tamaños. Algunas de ellas son las siguientes:
Rueda recta
El tipo más común de disco de desbaste es el disco de rueda recto. Estos discos se utilizan para operaciones de desbaste.
Cilindro
Los discos cilíndricos tienen superficies grandes y anchas. Se utilizan en amoladoras horizontales y verticales, así como para superficies planas.
Cónico
Un disco cónico es recto y se estrecha hacia el centro. Este disco es más robusto que la rueda recta.
Taza de plato
Para el rectificado de cuchillas se utiliza un disco de amolar tipo copa.
Disco cortado
Los discos de corte son delgados y se utilizan en obras de construcción para cortar o recortar materiales. Se encuentran disponibles en diámetros de 75 a 400 mm y de 300 a 400 mm para máquinas portátiles y fijas, respectivamente.
Cóncavo
Los discos cóncavos también se utilizan para cortar. Su diámetro oscila entre 75 y 250 mm, y su espesor, entre 2 y 10 mm.
Clasificación por abrasivo
Según la diferencia abrasiva, los discos de pulido se clasifican en cuatro tipos:
Alúmina de zirconio
Si necesita material aglomerado para cortar materiales ásperos y resistentes, necesita discos de desbaste de alúmina de zirconio. Ofrecen un corte duradero que funciona de maravilla en acero o acero inoxidable.
carburo de silicio
Los discos de carburo de silicio se utilizan para desbastar superficies afiladas. Se emplean en materiales no ferrosos como plástico, caucho, piedra y vidrio.
Óxido de aluminio
El óxido de aluminio se utiliza para moler materiales como acero al carbono, acero de alta velocidad, hierro forjado, bronce, acero aleado y más.
Es uno de los abrasivos más utilizados para fabricar discos de desbaste.
Rueda de diamante
Los discos de diamante son rígidos y se utilizan para cortar materiales duros como hormigón, vidrio y piedras preciosas.
Clasificación según el material adherido
Los abrasivos se unen entre sí mediante el uso de materiales específicos para dar resistencia a los discos de esmerilado.
El propósito de los agentes adhesivos es evitar que el disco pierda su forma debido al pulido excesivo.
La clasificación de los discos según los materiales a unir es la siguiente:
Discos abrasivos aglomerados con resina
Los discos con aglomerante de resina se fabrican mezclando resina con el abrasivo. El tamaño y el espaciado del grano determinan el resultado del pulido.
Por ejemplo, los granos más finos dan como resultado una menor eliminación de material con una superficie más lisa, por otro lado, los granos más gruesos son ideales para la eliminación de material.
La resina ayuda a aglutinar firmemente los granos y fortalece la muela abrasiva. Es un disco aglomerado resistente que proporciona los resultados de amolado deseados.
Discos vitrificados o con unión cerámica
Es el aglutinante más utilizado para unir las partículas. Los aglutinantes vitrificados son composiciones de aglutinante vítreo o de vitrocerámica.
Estos son los discos ideales para eliminar rápidamente restos de metal no deseados. Los fabricantes de herramientas y matrices utilizan discos vitrificados para obtener resultados de rectificado adecuados.
Discos de diamante con unión metálica
Estos son los discos aglomerados más resistentes. Se utiliza metal en polvo para unir los granos. Se emplean compuestos que contienen nitruro de boro cúbico o diamante para dar al disco de desbaste una forma firme.
Discos de desbaste con unión de caucho
Es un aglomerante orgánico. Se utiliza en discos diseñados para obtener resultados de desbaste uniformes. Estos discos se forman mezclando la granilla con caucho y azufre.
Estos discos son tan fuertes y resistentes como los discos con otros aglomerantes. Sin embargo, se puede obtener un acabado suave y liso después de trabajar con discos de desbaste con aglomerante de caucho.
¿Cómo utilizar discos de amolar de forma segura?
La seguridad es su prioridad al trabajar con los discos de desbaste. Estos discos se fabrican con materias primas resistentes y extremadamente resistentes.
Si sigue medidas de precaución mientras trabaja con las herramientas, puede evitar lesiones.
Los discos de desbaste Syndent giran a una velocidad de 10 000 a 11 000 RPM (rotaciones por minuto). Al cortar o dar forma a las herramientas, se forman pequeñas partículas en los discos rotatorios que son perjudiciales para las manos y los ojos.
Tenga en cuenta las siguientes precauciones antes de trabajar con discos de amolar:
- Proteja su cara y manos con un protector facial y guantes.
- Al cambiar los discos, desenchufe el molinillo.
- Coloque y ajuste los discos de esmerilado siguiendo las pautas adecuadas.
- Mantenga el molinillo agarrado con ambas manos.
- No debes utilizar los discos sin su protección o mango colocado.
- Sería mejor que hicieras funcionar los discos de pulido nuevos durante un minuto antes de usarlos para asegurarte de que no estén defectuosos.
- Mantenga alejados a los demás trabajadores. Todos deben usar gafas de seguridad.
- Mantenga los discos afilados fuera del alcance de los niños.
- Mantenga y revise los discos según las recomendaciones del fabricante.
- Asegúrese de que el suelo del lugar de trabajo esté limpio.
- No utilice discos de amolar sobre un suelo mojado.
¿Cómo se quita un disco de amolar?
La instalación y extracción de un disco de amolar varía según la herramienta. Para retirar un disco de amolar, siga estos pasos:
- Desconecte la alimentación
- Utilice llaves de fábrica para quitar el disco.
- Retire el disco con llaves inglesas improvisadas
- Retire el disco e instale uno nuevo
Desconecte la alimentación
El disco de amolar es una herramienta que debe vigilarse en todo momento. Asegúrese siempre de desconectar la amoladora de la fuente de alimentación antes de cambiar o retirar un disco.
Si utiliza una herramienta rotativa a batería, asegúrese de retirarla primero. Le conviene cambiar el disco después de retirar la batería, ya que la herramienta se vuelve más ligera. Al cambiar el disco de amolar, debe desconectar la fuente de alimentación.
Utilice llaves de fábrica para quitar el disco
Se utilizan llaves inglesas para quitar y poner un disco de amolar. Una llave tiene forma de tenedor y la otra parece una llave inglesa común. Primero, revise los orificios entre el motor y el disco.
Después, use una llave inglesa en la parte inferior del disco. Asegúrese de mover la llave en la dirección opuesta a la flecha que se muestra en el disco. Siga girando las tuercas hasta que extraiga el disco de la amoladora.
Quitar el disco con llaves inglesas improvisadas
Para retirar los discos de amolar, primero sujete firmemente el disco. Esto asegurará que el disco esté en su lugar y evitará que gire. Este proceso es más sencillo que otros.
Luego, toma un destornillador e insértalo en los agujeros entre el motor y el disco.
Tirando del destornillador en sentido contrario el disco se aflojará.
Retire el disco e instale uno nuevo
Tras aflojar el disco, podrá retirarlo fácilmente con las manos. Retire el disco usado y sustitúyalo por el nuevo. Apriete el disco nuevo con un destornillador siguiendo el mismo procedimiento.
Siguiendo este proceso, podrá retirar fácilmente el disco de amolar y reemplazarlo por uno nuevo. Transcurrido el tiempo recomendado, deberá retirar los discos para que funcionen correctamente. Revise la limpieza y el mantenimiento de los discos de amolar para aumentar su eficiencia.
¿Qué industrias utilizan discos de desbaste?
Generalmente, las industrias que trabajan con madera, metal, piedra, aluminio y otros materiales utilizan discos de desbaste para sus tareas diarias. Syndent fabrica estos discos duraderos con granos abrasivos y materiales aglutinantes de alta calidad.
Puede utilizar los discos de desbaste en diversas tareas y sectores. Las industrias que utilizan nuestras herramientas son las siguientes:
- talleres de fabricación
- Sitios de construcción
- Amoladoras de matrices
- Amoladoras de banco
- Metalurgia
- Rescates de emergencia
- talleres de reparación de carrocería
- Talleres
- talleres de servicio
- Fundición
- Mecanizado
- Estampado de metal
¿Se pueden utilizar los discos de amoladora en taladros?
Sí, puedes usar los discos de amolar cómodamente con tu taladro. Con taladros inalámbricos, puedes amolar rápidamente zonas de difícil acceso.
Syndent fabrica los discos con materias primas de alta calidad mediante máquinas CNC avanzadas. Las herramientas ofrecen una resistencia y dureza excepcionales, y son capaces de perforar piedra, hormigón, madera, acero, etc.
Syndent fabrica discos de lijado en diferentes tamaños y formas, como corte de diamante, metal, almohadilla de lijado, corte, láminas, etc.
¿Puedo cortar metal con discos de amolar?
Syndent fabrica discos de desbaste con materias primas abrasivas de primera calidad. Estos discos son lo suficientemente duros como para cortar acero, acero inoxidable, madera, metal, etc. Al cortar metal, los discos rotativos de Syndent ahorran mucho tiempo.
Un disco de amolar de alta potencia puede cortar fácilmente cualquier metal. Al cortar o dar forma a diferentes tipos de metales, se forman pequeñas partículas llamadas residuos en ellos.
Estas diminutas partículas pueden dañar los ojos y las manos. Se recomienda usar dispositivos de seguridad y otros equipos de protección durante las tareas de pulido.
Las industrias se dedican principalmente al corte, conformado, desbarbado, rectificado y tallado de diferentes tipos de metales. Para espacios pequeños, prefieren usar las herramientas Syndent. juego de fresas de carburo para sus tareas rutinarias. Aumenta la eficiencia del trabajo y reduce la carga de trabajo.
¿Puedo utilizar discos de amolar para cortar madera?
Los discos de desbaste Syndent permiten dar forma y cortar madera rápidamente. Nuestras herramientas se fabrican con diversos estilos de corte que permiten cortar o dar forma a la madera en cualquier forma deseada.
Los discos de amolar son las herramientas más populares para el corte de madera en diferentes sectores.
Los discos de Syndent se producen con materias primas de alta calidad que pueden cortar metal, ladrillos, hormigón, acero, madera, etc. Hay una hoja de sierra adjunta con los discos de amolar que utiliza tres dientes y tiene suficiente potencia para cortar madera de manera eficaz.
Generalmente, las obras de construcción y fabricación requieren discos para cortar diversos materiales. Las cuchillas de los discos son demasiado afiladas y pueden causar lesiones. Por lo tanto, utilice equipo de protección antes de trabajar con estos discos.
Las industrias también utilizan Syndent fresa de carburo para tallar madera para dar forma, tallar, grabar, cortar o pulir madera para obtener una vista llamativa de su pieza de trabajo.
Las herramientas rotativas de alta calidad de Syndent son ideales para su negocio de corte y tallado de madera.
¿Puedo cortar piedra con discos de amolar?
Syndent fabrica discos de desbaste que cortan, desbastan y pulen la piedra rápidamente. Estos discos están disponibles en varios tamaños.
Puede seleccionar cualquier tamaño según las necesidades de su proyecto. Al cortar una piedra, necesita una herramienta adecuada para el acabado.
Los discos de amolar vienen con varios estilos de corte y accesorios que permiten cortar la piedra rápidamente. Un disco rotatorio de corte en seco es la mejor opción para cortar piedra. Puede ser más caro que otros discos, pero permite cortar la piedra con la forma deseada de forma fácil y eficaz.
En Syndent valoramos su seguridad, por eso, antes de cortar una piedra, asegúrese de que esté seguro. El corte de piedra genera mucho polvo, así que trabaje con cuidado y en una zona específica donde pueda limpiar fácilmente los discos de amolar después del corte.
¿Se pueden utilizar discos de amolar sobre hormigón?
Syndent fabrica discos de desbaste de diversas formas y tamaños. Estos discos son la herramienta más práctica para cortar hormigón.
Puede usar un disco de corte de diamante para cortar hormigón. Syndent ofrece varios tipos de discos rotativos para cortar diferentes materiales.
Los discos de amolar con corte de diamante contienen hojas de diamante específicas, que cuestan un poco más que una hoja normal, pero pueden cortar hormigón de forma eficiente y duradera.
¿Qué otros materiales pueden cortar los discos abrasivos?
Syndent diseña y fabrica discos de desbaste para cortar diversos materiales. Fabricamos herramientas de diversas formas y diseños para diversas funciones.
Puedes cortar diferentes materiales con tus discos de alta calidad. Algunos de ellos son los siguientes:
- Concreto
- Metal
- Madera
- Piedra
- Acero
- Acero inoxidable
- Aluminio
- CLORURO DE POLIVINILO
- Azulejos de cerámica
¿En qué materiales no pueden trabajar los discos de amolar?
Los discos de amolar funcionan eficazmente cuando sus granos están en perfecto estado. La obstrucción puede afectar el resultado del amolado.
Por lo tanto, se deben evitar los materiales que obstruyen las muelas abrasivas o utilizarlos con técnicas especiales. Estos materiales incluyen:
- Plástico
- Aluminio
- Acero inoxidable
- Latón
El uso de discos de amolar sobre materiales duros como el diamante (o materiales con una dureza similar) puede provocar daños en los granos o en la unión.
Por eso, sea preciso al trabajar con sus muelas abrasivas.
¿Cuáles son los tamaños estándar de los discos de amolar?
Los discos de desbaste de Syndent se utilizan principalmente para cortar, dar forma y pulir materiales especialmente duros o resistentes.
Puede elegir el tipo de disco según las necesidades de su proyecto. Fabricamos diferentes tipos de discos, como de corte, de diamante, etc.
Syndent fabrica cada tipo de disco en varios tamaños para su comodidad. Algunos tamaños estándar de discos de desbaste incluyen:
- 115 mm (4,5 pulgadas)
- 125 mm (5 pulgadas)
- 150 mm (6 pulgadas)
- 180 mm (7 pulgadas)
- 230 mm (9 pulgadas)
El tamaño más común de los discos de desbaste es el más pequeño, de 115 mm (4,5 pulgadas). Estos discos se utilizan principalmente para cortar, desbastar, afilar las hojas de otras herramientas o eliminar material fino.
Estos discos funcionan a una velocidad de rotación muy alta, generalmente a 10.000 RPM o más.
¿Qué discos de grano eliminan el óxido?
El grano abrasivo se utiliza para fabricar discos de desbaste. Estos discos se utilizan para eliminar material pesado y dar un acabado fino a la pieza de trabajo.
El tamaño del grano varía según el número. El mayor número de grano es adecuado para crear un acabado liso y fino en los materiales. Mientras que los granos menores se utilizan para excavar más profundamente y eliminar el óxido.
Los discos de desbaste Syndent son herramientas ideales para eliminar pintura u óxido. La eficiencia de la herramienta disminuye debido al óxido y el rendimiento también se ve afectado. Con la herramienta adecuada, eliminar el óxido de la pieza de trabajo es muy fácil.
¿Qué características debo tener en cuenta antes de comprar discos de amolar?
Los discos de desbaste tienen características específicas que mejoran la capacidad de corte. Los discos Syndent ofrecen una resistencia extrema, alta eficiencia de trabajo, larga vida útil y proporcionan un acabado suave a la pieza de trabajo.
Antes de comprar discos de amolar, debes tener en cuenta las siguientes características:
Tamaño del disco
Syndent fabrica una amplia gama de tamaños, pero los tamaños de disco más comúnmente utilizados incluyen 115 mm (4 ½) y 230 mm (9).
El tamaño del disco dependerá de la tarea que deba realizar. Es fundamental comprobar la compatibilidad del disco con su amoladora al comprarla.
Espesor del disco
El grosor del disco de desbaste varía. Debe elegir el grosor adecuado según el material a desbastar.
Por ejemplo, para las tareas cotidianas con metales se utiliza un grosor estándar de 1 mm o 1,6 mm. Sin embargo, Syndent también fabrica discos más delgados y más gruesos que el tamaño estándar.
Los discos más delgados son ideales para obtener resultados precisos, mientras que los discos de esmerilado gruesos son útiles para cortar materiales más gruesos.
Grano de disco
El tamaño del grano varía en cada disco. Syndent fabrica muelas abrasivas con diferentes tamaños de grano. Por ejemplo:
- 10 – 24 (grano grueso)
- 30 – 60 (sémola de tamaño mediano)
- 80 – 200 (grano fino)
- 220 – 600 (grano muy fino)
Debe elegir el disco con la densidad de grano adecuada. Los granos gruesos son adecuados para la eliminación de material y los granos finos (como su nombre indica) son ideales para un desbaste suave.
Tamaño del agujero
Syndent fabrica muelas abrasivas con tres tamaños de orificios estándar:
- 16 mm o 5/8 de pulgada (para discos de pulido de 100 mm)
- 23 mm o 7/8 de pulgada (para discos de pulido de 115 a 230 mm)
- 4 mm o 1 pulgada (para discos de 250 a 400 mm)
También puede obtener tamaños de orificios personalizados según los requisitos de su aplicación. Sin embargo, orificios demasiado grandes o demasiado pequeños pueden dificultar el proceso de rectificado.
Tener un tamaño de agujero adecuado es fundamental para prevenir lesiones y accidentes.
Dureza del disco de amolar
La dureza de los discos de desbaste depende del tipo de abrasivo y del aglutinante utilizado. Syndent utiliza abrasivos y aglutinantes variables para fabricar discos de desbaste duraderos y resistentes.
Es el material adhesivo que le da resistencia al disco de desbaste. Basándose en esta resistencia, Syndent recomienda usar estos discos en las siguientes superficies:
- El diamante en forma de disco aglomerado es ideal para mecanizar materiales duros como mármol, carburo cementado y granito.
- El óxido de aluminio es adecuado para trabajar acero, hierro forjado, latón y aleaciones de acero.
- Los discos de carburo de silicio son ideales para rectificar hierro fundido, aluminio y carburo cementado.
- Los discos de alúmina de zirconio son altamente resistentes al calor y son los más utilizados en el proceso de fabricación de acero.
El poder del molinillo
Su amoladora debe tener la capacidad de generar una cantidad específica de energía para que el disco funcione. La potencia requerida para funcionar con la amoladora depende del tamaño del disco.
Además, se requiere un nivel particular de presión para que el disco de pulido de Syndent funcione de manera eficiente.
La velocidad
Los discos de amolado funcionan a un rango específico de RPM (revoluciones por minuto). Se espera que un disco de tamaño mediano funcione a más de 8000 RPM.
Por otro lado, un disco de amolado más grande puede generar 6000 RPM. Los discos más pequeños generan mayor potencia que los grandes.
¿Cuál es la vida útil de los discos de amolar?
Los discos de amolar se fabrican con materias primas de alta calidad y tienen una resistencia y durabilidad extremas.
La vida útil promedio de los discos rotatorios Syndent es de dos años desde su fecha de fabricación. La vida útil de las herramientas depende de las condiciones de almacenamiento.
Después de dos años, se vuelve a comprobar la velocidad del disco de amolar para verificar el estado de la herramienta. Si las herramientas permanecen en malas condiciones de almacenamiento, su vida útil es mucho menor.
¿Cuándo debo reemplazar mis discos de amolar?
Los discos de desbaste Syndent se fabrican con materias primas de primera calidad mediante máquinas CNC de vanguardia. Al igual que otras herramientas, los duraderos discos rotativos Syndent también tienen un tiempo de uso específico.
Transcurrido el tiempo recomendado, debe reemplazar los discos de amolar por unos nuevos. Si observa granos aplanados o bordes dañados, es momento de dejar de usar el disco.
Debe revisar el mantenimiento y la limpieza del disco después de un tiempo. Esto aumenta la vida útil, la durabilidad y la eficiencia de su herramienta.
¿Qué es el torneado y aderezo de discos de rectificado?
Es comprensible que, con el tiempo, los discos de amolar, como todas las demás herramientas, también se desgasten, lo que provoca un mal acabado superficial.
El proceso de restaurar los discos se llama reacondicionamiento. A menos que reemplace el disco completo, también puede reparar el antiguo.
El afilado de los discos Syndent restaura el filo de la herramienta. Esto se logra eliminando granos viejos y otras partículas pequeñas. Un afilador es una herramienta que se utiliza para afilar los discos.
¿Cuáles son las herramientas de preparación para discos de amolar?
Existen varios tipos de herramientas de reavivado que se utilizan para reavivar discos de amolar. Las tres herramientas típicas son el reavivado de diamante, el reavivado rotatorio y las piedras de reavivado.
Cómoda de diamantes
Las herramientas de diamante para afilar tienen forma de lápiz. Se utilizan en la industria para afilar o tornear la superficie de los discos de amolar. Existen herramientas de una sola punta, de múltiples puntas y de otros tipos.
Tocador rotatorio
Un rectificador rotatorio es una herramienta que se utiliza para perfilar los discos de desbaste. Estas herramientas se emplean en industrias de alta tecnología para rectificar los discos.
Piedras de aderezo
Las piedras de afilar están hechas de óxido de aluminio. Se pueden usar para afilar granos de diamante y piedras, así como para afilar discos de amolar.
¿Cómo equilibrar los discos de amolar?
Los discos de desbaste Syndent requieren un equilibrio adecuado para cortar o dar forma a diferentes materiales. Para evitar roturas o daños en los materiales, equilibre sus discos correctamente.
El equilibrado de los discos de pulido de Syndent incluye ocho pasos:
- Haz sonar tus ruedas
- Gira la rueda
- Coloque la rueda
- Coloque el mandril de equilibrio
- Retire los pesos y gire el eje.
- Pon el peso de nuevo
- Apriete las bridas con un destornillador.
- Retire el eje y gire la rueda para comprobar el equilibrio.
¿Por qué confiar en los discos de pulido de Syndent?
- Syndent es un fabricante y proveedor confiable de herramientas rotativas en China desde hace 11 años.
- Syndent fabrica discos de desbaste con granos abrasivos y materias primas compuestas utilizando máquinas CNC avanzadas.
- Syndent ofrece discos rotativos en varios tamaños y tipos clasificados por forma, material, etc.
- Los discos de alta calidad de Syndent se utilizan para cortar, dar forma y moler diferentes materiales.
- Puede utilizar nuestras herramientas en diferentes industrias como construcción, metalurgia, rescates de emergencia, fundición, talleres, etc.
- Los discos de amolar se utilizan para cortar diversos materiales como metal, acero, madera, acero inoxidable, hormigón, baldosas de cerámica, etc.
- Syndent le ofrece discos de pulido de alta calidad a precios competitivos.
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