Batang Las: Panduan FAQ Lengkap

Apakah Anda sedang mencari batang las berkualitas untuk melengkapi berbagai aplikasi pengelasan pada berbagai material?

Atau apakah Anda termasuk dalam daftar beberapa orang yang mencari perusahaan manufaktur batang las terbaik di China?

Tidak perlu mencari lagi, Syndent dapat menyediakan batang las yang menakjubkan untuk kebutuhan pengelasan Anda yang sempurna.

Batang las kami dapat membuat fungsi pengelasan Anda pada berbagai material menjadi mudah dan cepat.

Apa itu Batang Las?

Juga dikenal sebagai elektroda las, batang las merupakan nama umum yang merujuk pada elektroda atau logam pengisi. Batang las digunakan untuk menyambung logam dasar lainnya, terutama saat melakukan pengelasan logam terlindung (SMAW).

Kawat inti yang terdapat pada elektroda SMAW dapat berupa bahan cor, batang padat yang ditarik, atau kawat inti fabrikasi.

Kawat inti dapat terbuat dari paduan atau tidak, dan kami memiliki berbagai jenis kawat inti standar. Ini dapat mencakup elektroda paduan rendah dan baja untuk baja ringan.

Kami juga memiliki kawat inti baja tahan karat 304L, 308L, 309L dan 316L untuk elektroda baja tahan karat.

Syndent juga menyediakan beberapa kawat khusus yang mungkin mengandung aluminium, serta kawat untuk pelapisan keras dan penumpukan. Elektroda tersebut terdiri dari komposisi kawat inti.

Komposisi tersebut melengkapi desain elektroda dan lapisan untuk klasifikasi serta aplikasi.

Anda menghubungkan elektroda las ke mesin las untuk menghasilkan busur listrik. Arus listrik mengalir melalui batang las atau elektroda dan menghasilkan busur. Hal ini menghasilkan banyak panas yang melelehkan dan menyatukan logam untuk pengelasan.

Apakah Kita Memiliki Klasifikasi Batang Las yang Berbeda?

Ya.

Kami mengklasifikasikan batang las sebagai barang habis pakai dan barang tidak habis pakai berdasarkan kegunaannya. Batang habis pakai biasanya hancur atau meleleh, membentuk material pengikat untuk menyatukan dua potong logam.

Di sisi lain, batang yang tidak habis pakai menyediakan banyak reaksi katalitik dengan logam dasar. Hal ini memperbanyak fusi di lingkungan atmosfer yang kaya oksigen.

Panjang manik las kontinu tertentu berbanding lurus dengan panjang batang las.

Batang Las Non-Konsumsi

Elektroda yang tidak habis pakai terdiri dari elektroda tungsten dan elektroda karbon.

Batang tungsten untuk pengelasan TIG tetap menjadi batang aplikasi perumahan dan industri yang paling umum dibandingkan dengan batang karbon.

Batang Las Karbon

Pengelasan busur karbon (CAW) mengacu pada metode pengelasan yang lebih tua dan kurang umum. Meskipun beberapa industri masih menggunakannya hingga saat ini, Anda mungkin jarang menemukan CAW di bengkel rumahan atau bengkel las modern.

Berbeda dengan las busur standar, CAW menggunakan total dua batang las karbon non-konsumsi. Batang las karbon menghasilkan busur yang lebih besar yang tidak dapat dikontrol dengan mudah, tidak seperti busur proses lainnya.

Busur raksasa ini dapat memanaskan logam dengan sempurna dan dapat digunakan untuk membuat lubang dan saluran pada logam. Namun, busur ini tidak cocok untuk pengelasan detail yang diterapkan pada logam tipis.

Batang Las Tungsten

Elektroda non-konsumsi yang sangat populer digunakan dengan mesin las Tungsten Inert Gas (TIG). Syndent merancang elektroda Tungsten dari tungsten murni. Terkadang, elektroda ini juga dapat berupa campuran tungsten dan zirkonium atau tungsten dan torium.

Batang las tungsten/zirkonium memberikan aplikasi yang sempurna saat menangani logam yang lebih berat.

Tungsten/thorium sebagai elektroda tungsten yang paling populer menghasilkan lasan terkuat dengan arus listrik tinggi.

Bagan di bawah menunjukkan empat jenis batang las tungsten dan cara mengenalinya berdasarkan warna:

Elektroda Habis Pakai

Batang las habis pakai merupakan jenis batang las yang paling umum digunakan.

Anda bisa menggunakan Metal Inert Gas (MIG) maupun Shielded Metal ARC Welder (SMAW). Terkadang kami menyebutnya arc welder atau stick welder.

Tidak seperti elektroda yang tidak habis pakai, batang las yang habis pakai meleleh selama proses pengelasan.

Batang las MIG menggunakan kawat ramping yang secara otomatis dimasukkan oleh mesin MIG ke dalam pistol las.

Kami menganggap tukang las MIG robotik sepenuhnya otomatis sedangkan mesin yang dioperasikan oleh tukang las manusia disebut tukang las semi-otomatis.

Karena mesin MIG menggunakan gas pelindung untuk melindungi lasan, kawat MIG tidak memiliki lapisan fluks.

Untuk menghasilkan las yang tahan lama tanpa perlu menggunakan gas pelindung, tukang las busur menggunakan batang atau tongkat las habis pakai. Syndent mengklasifikasikan batang las habis pakai untuk pengelasan busur sebagai elektroda berlapis atau elektroda polos.

Batang las polos tidak memiliki lapisan fluks yang melindungi kolam las. Anda menggunakannya untuk mengelas baja mangan dengan sempurna.

Tukang las busur lebih suka menggunakan elektroda berlapis Syndent dan mereka memiliki tiga kelompok, yaitu:

• Batang las berlapis cahaya
• Batang las berlapis sedang
• Batang las berlapis tebal atau batang las busur berpelindung.

Batang las berlapis cahaya

Sesuai namanya, elektroda berlapis cahaya terdiri dari lapisan fluks tipis. Fluks tersebut tidak pernah menghasilkan gas pelindung yang andal.

Namun, hal ini menjamin perlindungan maksimum kolam las terhadap kontaminasi seperti fosfor, oksida, dan sulfur.

Lapisan tipis pada elektroda juga membuat busur listrik lebih stabil. Lapisan ini juga melepaskan sangat sedikit terak, tidak seperti batang las berlapis sedang dan tebal.

Batang las berlapis ringan Syndent memiliki faktor pelapisan 1,25. Batang las ini tidak cocok untuk logam dengan tingkat kontaminan tinggi yang membutuhkan fluks pelindung.

Batang Las Lapisan Sedang

Kebanyakan tukang las berpengalaman dan amatir lebih suka menggunakan batang las berlapis sedang Syndent seperti batang hidrogen rendah.

Aplikasi yang paling umum dari batang las berlapis sedang Syndent meliputi:

• Konstruksi jembatan
• Pengeboran lepas pantai
• Konstruksi bangunan komersial
• Pengelasan pipa

Dengan faktor pelapisan 1,45, batang las berlapis sedang Syndent memiliki fitur-fitur berikut:

• Penghapusan terak yang mudah
• Kontrol busur yang luar biasa
• Kemampuan pengelasan di posisi apa pun
• Busur las yang stabil
• Lapisan yang kuat dan tangguh
• Lasan halus pada permukaan logam dan tepi rata

Batang Las Berlapis Tebal

Batang las berlapis tebal memiliki kandungan fluks tertinggi dengan faktor pelapisan antara 1,6 dan 2,2. Saat lapisan tersebut dibakar di kolam las, lapisan tersebut akan membentuk gas pelindung yang efisien, melindungi las.

Batang tersebut terdiri dari tiga bahan yaitu:

• Mineral
• Selulosa
• Campuran mineral dan selulosa

Apa itu Elektroda Telanjang?

Ini merujuk pada batang las yang memiliki komposisi kawat yang dapat Anda gunakan untuk aplikasi tertentu. Batang las semacam itu tidak memiliki lapisan selain yang dibutuhkan untuk penarikan kawat. Lapisan penarik kawat memiliki sedikit efek stabilisasi pada busur, tetapi tanpa konsekuensi apa pun.

Elektroda polos dapat digunakan untuk mengelas logam seperti baja mangan. Selain itu, elektroda ini juga dapat digunakan untuk aplikasi yang tidak memerlukan elektroda berlapis.

Setelah Anda menyelesaikan pengelasan, Anda dapat menggunakan Syndent Gerinda Karbida untuk menghilangkan gerinda dan membuang material yang tidak diinginkan.

Panduan Apa yang Dapat Digunakan untuk Memberi Nama Batang Las?

American Welding Society (AWS) menemukan sistem alfanumerik yang digunakan dalam penamaan batang las.

Sistem utama ini membantu dalam mengidentifikasi batang las yang berbeda di AS dan negara-negara lainnya.

Sesuai namanya, perspektif alfanumerik terdiri dari huruf-huruf dengan angka. Perspektif ini biasanya muncul di sisi batang las.

Anda dapat menemukan istilah seperti E6010, E7018, dll. Metode penamaannya adalah sebagai berikut:

Elektroda Baja Karbon AWS A5.1 untuk SMAW

Elektroda ______________E

Tarik Minimum (ksi) ________6 0

Posisi________________1

Jenis pelapis dan arus__0

Kunci Jenis Pelapisan SMAW dan Arus

Huruf "E" muncul di awal nama. Huruf utama mewakili elektroda. Dua digit berikutnya mewakili kekuatan tarik minimum las, diukur dalam pound per inci persegi (psi).

Angka ketiga menunjukkan nomor posisi di mana Anda dapat menggunakan batang las. Perhatikan bahwa ada empat posisi pengelasan dasar.

Yang termasuk adalah posisi datar, horizontal, overhead dan vertikal. 0 mengindikasikan klasifikasi yang tidak digunakan, 1 untuk semua posisi dan 2 untuk posisi datar dan horizontal. 3 mengindikasikan posisi datar saja.

Nilai terakhir menunjukkan jenis lapisan serta arus pengelasan yang digunakan. Ini dapat mencakup arus bolak-balik, arus searah, atau keduanya, yang dapat Anda gunakan dengan batang las.

Kami telah memberi Anda sedikit pengetahuan tentang sistem penamaan dan cara kerjanya. Sekarang, kami akan memperkenalkan berbagai jenis batang las.

Apakah Batang Las Tersedia dalam Berbagai Jenis Batang Las?

Sangat.

Syndent bertindak sebagai pabrik batang las profesional yang mendesainnya dalam berbagai jenis termasuk berikut ini:

E6010

Batang las Syndent E6010 merupakan elektroda yang paling populer. Anda dapat menggunakannya untuk menghasilkan penetrasi yang dalam. Jenis pengelasan ini membutuhkan kepadatan daya yang sangat tinggi, yang dapat mencapai 1 megawatt per sentimeter persegi.

Anda terutama dapat menerapkan elektroda Syndent E6010 di:

• Pengelasan pipa
• Galangan kapal
• Menara air
• Pengecoran baja
• Konstruksi lapangan
• Tangki penyimpanan baja

Catatan bermanfaatBatang las E6010 hanya dapat digunakan pada peralatan las yang menggunakan arus searah (DC). Batang las ini memiliki busur yang sangat rapat sehingga sulit ditangani, hal ini umum terjadi pada tukang las amatir.

E6011

Fitur yang paling menonjol dari Syndent E6011 adalah kemampuannya untuk digunakan pada arus bolak-balik dan arus searah.

Hal ini dapat memberi Anda banyak kemudahan dengan mudah beralih dari satu jenis arus ke jenis arus lainnya. Ini membantu dalam menentukan mana yang paling cocok.

Batang las jenis ini mampu menahan tekanan 60.000 psi dan tidak akan patah. Seperti batang las Syndent 6010, elektroda 6011 juga dapat memberikan penetrasi yang dalam.

Oleh karena itu, ini merupakan pilihan elektroda terbaik yang dapat Anda gunakan untuk mengelas material dengan ketebalan lebih besar.

Ia juga menjelaskan mengapa batang las Syndent 6011 paling cocok digunakan untuk aplikasi pengelasan pada permukaan seperti minyak, tanah, dan cat.

E6012

Batang las E6012 hadir sebagai elektroda las serbaguna. Syndent merancang batang las jenis ini dengan fitur penjembatan yang luar biasa. Anda dapat menggunakan 6012 dengan sempurna meskipun pemasangannya kurang sempurna.

Anda dapat membuat busur yang indah dan stabil pada arus tinggi dengan sedikit percikan. Elektroda ini cocok untuk sumber daya DC dan AC.

Namun, batang las 6012 memiliki dua keterbatasan utama. Pertama, batang las ini hanya cocok untuk penetrasi tipis dan dangkal.

Kedua, mereka menghasilkan material limbah yang lebih tebal dari peleburan. Untuk kasus ini, mereka membutuhkan pembersihan pasca-pengelasan ekstra.

Anda biasanya dapat menggunakan batang las E6012 untuk menutup sambungan terbuka, pengelasan non-kritis, pekerjaan perbaikan pengelasan, dan banyak lagi.

Selain itu, elektroda las yang cocok dapat Anda gunakan dengan sempurna untuk mengelas lembaran baja karbon yang terkena karat.

E6013

Syndent memproduksi batang las E6013 untuk berbagai kebutuhan industri. Industri sering menggunakan elektroda Syndent E6013 karena menghasilkan busur yang lembut dan sedikit percikan.

Elektroda E6013 memberikan fungsi yang luar biasa dalam pengelasan penetrasi sedang. Elektroda ini menghasilkan slag yang mudah dibersihkan.

Batang las 6013 juga cocok untuk arus searah dan bolak-balik.

Dengan mempertimbangkan atribut tersebut, batang Syndent E6013 memberikan solusi sempurna dalam situasi dengan tugas pengelasan tidak teratur atau pendek.

Karena terciptanya busur yang stabil dan halus, elektroda 6013 sangat cocok untuk aplikasi yang memerlukan perubahan posisi.

Aplikasi tersebut meliputi:

• Perbaikan dan pembangunan kapal
• Lembaran logam
• Pengelasan permukaan material baja ringan yang terlalu banyak digunakan/usang

Anda dapat menggunakan elektroda Syndent 6013 dalam fabrikasi ringan dan umum.

E7018

Elektroda E7018 memiliki fleksibilitas tinggi dengan penggunaan utamanya diterapkan pada pengelasan baja karbon sedang.

Syndent merancang batang las jenis ini untuk menghasilkan lasan yang jauh lebih kuat yang bahkan dapat mencapai 70.000 psi.

Syndent melapisi batang las 7018 dengan elemen hidrogen rendah yang terbuat dari besi. Senyawa ini membantu proses penguapan.

Pada waktunya, ia melindungi manik las dari kontaminasi yang disebabkan oleh udara dan kelembaban.

Batang las Syndent 7018 dapat digunakan dengan nyaman dengan sumber daya DC maupun AC. Selain itu, batang las ini cocok untuk keempat posisi.

Berkat fitur-fitur tersebut, Anda dapat menggunakan elektroda 7018 secara efisien untuk pengelasan struktural.

Di sini, yang kami maksud adalah jenis pengelasan yang Anda butuhkan di pusat listrik, pabrik, jembatan, dan pembangkit listrik.

7024

Batang las jenis ini memiliki kandungan serbuk besi yang tinggi. Faktor penting ini membantu meningkatkan laju deposisi secara signifikan, sehingga memudahkan pekerjaan pengelasan Anda.

Batang las Syndent 7024 sangat cocok untuk pengelasan horizontal dan pengelasan datar berkecepatan tinggi. Batang las ini sangat cocok untuk aplikasi yang membutuhkan penyelesaian halus dan riak halus.

Bagan di bawah ini menjelaskan secara lengkap lima elektroda standar yang diproduksi Syndent untuk pengelasan baja ringan:

Pemula dapat dengan nyaman menggunakan batang las 6011 atau 6013 kami. Elektroda Syndent 6011 hampir tidak meninggalkan terak. Elektroda ini mudah disambung, tetapi membutuhkan keseimbangan ikatan yang sempurna antara komponen-komponen serta pembakaran yang sempurna.

Syndent ingin mencari lebih banyak pemasok grosir batang las untuk mendistribusikan material las berkualitas tinggi di atas. Dukungan yang andal tersedia kapan saja.

Apa Arti Cetakan Angka yang Muncul pada Batang Las?

Elektroda biasanya memiliki sistem klasifikasi numerik. Sistem klasifikasi numerik ini terkadang terlihat membingungkan pada awalnya. Setelah Anda mengetahui arti setiap angka, Anda dapat mempermudah proses belanja Anda.

AWS menciptakan sistem ini dan menunjukkan besarnya tekanan yang dapat ditahan oleh batang las. Sistem ini juga menunjukkan posisi pengelasan yang ideal, komposisi fluks, dan arus yang tepat yang dapat digunakan.

Batang las yang paling umum digunakan di banyak industri meliputi batang las 7018, batang las 7014, 6013, 6011, dan 6010.

Dengan batang las 7018, misalnya, dapat membantu Anda menentukan kekuatan tarik batang. Ini berdasarkan dua digit pertama.

Angka pada batang las menunjukkan satuan pon per inci persegi, disingkat psi. Ini menunjukkan daya tahan las yang dihasilkan.

Jika Anda mengalikan 70 dengan 1000, misalnya, Anda mendapatkan 70.000 psi. Batang las tertentu dapat menahan tekanan tertentu ini dalam proses pengelasan.

Angka ketiga pada batang las menunjukkan posisi pengelasan yang optimal. Kami hanya menggunakan angka 1, 2, dan 4 dalam kasus apa pun.

Angka 1 menunjukkan bahwa Anda dapat menggunakan elektroda di semua posisi. Angka 2 menunjukkan posisi gemuk atau horizontal. Di sisi lain, angka 4 menunjukkan posisi di atas kepala, vertikal, atau di bawah.

Untuk batang las 7018, ini berarti Anda dapat mengoperasikan elektroda ideal ini di semua posisi. Hal ini menjadikannya batang las yang sangat serbaguna dan fleksibel dibandingkan yang lain. Angka terakhir pada batang las ini mewakili material fluks. Angka ini juga menunjukkan arus yang dibutuhkan untuk beroperasi.

Angka 8 menunjukkan batang las terdiri dari kalium hidrogen rendah dan serbuk besi. Angka ini juga menunjukkan bahwa arus ideal elektroda 7018 berada dalam rentang AC dan DC±.

Klasifikasi nomor elektroda memiliki banyak arti dan informasi. Selalu periksa kemasan untuk menentukan jenis elektroda.

Syndent dan produsen batang las lainnya mencantumkan secara jelas pada kemasannya, spesifikasi terperinci yang menjawab semua pertanyaan Anda.

Sebelum memulai proyek pengelasan Anda, pastikan Anda membaca spesifikasinya. Ini akan membantu Anda dalam menyiapkan mesin las dengan tepat.

Instruksi ini juga dapat memandu Anda untuk memilih logam mana yang ideal untuk digunakan sebagai batang las. Selain itu, instruksi ini juga menunjukkan cara mengatur arus listrik mesin.

Bagaimana Anda Menangani dan Menyimpan Batang Las?

Jika Anda perhatikan dengan saksama batang las, Anda akan menyadari bahwa batang tersebut tampak cukup rapuh. Oleh karena itu, Anda perlu sangat berhati-hati saat menanganinya, kecuali jika patah.

Meskipun batang las terdiri dari inti logam, batang las dapat dengan mudah patah atau bengkok tergantung pada jenis kandungan logamnya.

Batang las yang strukturnya kurang utuh tidak dapat menghasilkan las yang layak saat digunakan dalam proses pengelasan. Fluks melindungi kolam las dan pada dasarnya memberikan kinerja yang kokoh pada setiap las.

Pemasok batang las terbaik seperti Syndent menyediakan kemasan batang las kedap udara dalam wadah yang menarik. Setelah dikeluarkan dari kemasan kedap udara, batang las yang ideal akan mulai rusak. Hal ini terjadi jika dibiarkan terbuka selama berjam-jam.

Oleh karena itu, setelah memilih batang las untuk pengelasan, kami sangat menyarankan agar batang las yang tersisa tetap tertutup rapat. Kelembapan dapat dengan mudah merusak kualitas lapisan batang las Anda. Hal ini dapat menyebabkan cipratan yang berlebihan. Akibatnya, retakan dan porositas dapat terjadi pada area yang telah dilas.

Jika Anda memaparkan batang las ke udara selama dua jam atau lebih, keringkan dengan pemanasan.

Tergantung pada komposisi batang las, fluks akan mudah kehilangan efisiensi aslinya ketika ditempatkan di kondisi lembap. Fluks akan mulai berubah menjadi lembek setelah menyerap banyak oksigen atau hidrogen.

Saat mengerjakan proyek di luar ruangan, kelembapan sulit dihilangkan. Anda dapat mengurangi paparan batang las terhadap atmosfer dengan cara yang mudah. Buka kemasan elektroda dengan benar sebelum memulai pengelasan.

Bagaimana Anda Memilih Batang Las yang Tepat untuk Penggunaan Industri Anda?

Terkadang Anda mungkin kesulitan memilih batang las yang tepat untuk aplikasi tertentu. Faktor-faktor berikut dapat memandu Anda dalam memilih elektroda berkualitas untuk kebutuhan proyek industri.

Logam Dasar

Hal pertama yang perlu dipertimbangkan sebelum membeli batang las berkualitas adalah komposisi logam dasarnya. Pertama-tama, Anda perlu mencari elektroda yang paling sesuai dengan logam dasar.

Dengan cara ini, Anda meningkatkan kemungkinan menghasilkan las yang sangat stabil dan kuat. Jika Anda kurang yakin dengan konfigurasi logam dasar, gunakan aspek-aspek berikut:

Penampilan Logam: Jika Anda mengerjakan bagian logam yang pecah, periksa teksturnya. Permukaan material yang kasar atau berbutir menunjukkan bahwa logam tersebut telah dicor.

Magnetik vs non-magnetikAnda juga dapat mengidentifikasi logam dasar dengan mudah dengan menentukan apakah logam tersebut bersifat magnetis atau tidak. Logam dasar yang bersifat magnetis menunjukkan baja karbon atau baja paduan.

Logam dasar non-magnetik mengacu pada logam seperti mangan dan baja tahan karat austenitik. Logam ini juga dapat mewakili paduan non-ferrous seperti aluminium, kuningan, tembaga, atau titanium.

Jenis PercikanPastikan Anda memeriksa jenis percikan yang dihasilkan oleh logam dasar. Anda dapat mengetahuinya saat Anda mengujinya dengan penggiling. Jika menghasilkan banyak percikan, berarti logam dasar tersebut mengandung banyak karbon.

Reaksi Pahat: Ketika Anda memukul pahat pada logam lunak seperti aluminium, akan meninggalkan bekas gigitan. Ketika dipukul pada logam keras seperti baja karbon tinggi, pahat akan memantul kembali.

Kekuatan Tarik

Coba juga untuk mencocokkan kekuatan tarik batang las dengan logam dasar. Jika tidak, dapat menyebabkan keretakan. Periksa dua digit pertama untuk mengetahui kekuatan tarik batang las.

Misalnya, batang las 6011 menunjukkan bahwa ia dapat menghasilkan manik las dengan kekuatan tarik minimum 60.000 psi. Anda dapat dengan nyaman mengaplikasikannya pada baja dengan kekuatan tarik yang sesuai.

Arus Pengelasan

Beberapa elektroda memiliki kompatibilitas tinggi dengan arus searah dan bolak-balik. Batang las lainnya hanya mendukung satu dari dua sumber daya.

Selalu perhatikan angka keempat pada elektroda. Ini dapat membantu Anda menentukan jenis arus yang sesuai untuk elektroda tersebut. Angka tersebut tidak hanya menunjukkan jenis lapisan, tetapi juga arus pengelasan yang sesuai untuk aplikasi batang las.

Berapa Ampere yang Dimiliki Batang Las 7018?

Elektroda busur Syndent 7018 dapat menggunakan arus hingga 225 amp. Harap dicatat bahwa rekomendasi arus untuk batang las 7018 dapat bervariasi dari satu produsen ke produsen lainnya. Kami sangat menyarankan Anda untuk mengikuti rekomendasi produsen. Hal ini dapat sangat membantu Anda dalam mengatur arus pengelasan yang tepat.

Batang Syndent 7018 mengacu pada batang baja ringan berlapis hidrogen rendah. Hidrogen rendah berarti senyawa fluks berbasis besi, yang menguap untuk melindungi manik las cair dari kelembapan dan kontaminasi udara.

Batang Las Mana yang Cocok untuk Pengelasan Vertikal?

Anda dapat memilih batang las Syndent 7018 sebagai pilihan terbaik untuk pengelasan vertikal. Hal ini karena Syndent merancang batang las ini dengan kandungan bubuk besi yang rendah. Logam cair menciptakan genangan yang cepat membeku. Batang las ini juga memiliki kecenderungan rendah untuk berhenti bekerja dalam keadaan cair. Hal ini juga memungkinkan pola gelombang yang lebih cepat.

Anda perlu memilih batang las yang tepat yang benar-benar sesuai dengan kebutuhan pengelasan Anda, terutama pengelasan vertikal.

Anda dapat memilih 7024, 7018, atau 6010 sebagai pilihan batang las terbaik untuk aplikasi pengelasan vertikal. Namun, batang las Syndent 7018 tetap menjadi pilihan terbaik untuk pengelasan pelat baja serbaguna.

Anda memerlukan banyak keterampilan untuk menggunakan batang las 6010 dibandingkan dengan 7018 saat melakukan pengelasan vertikal. Batang las 7024 tidak memiliki fitur pengisian genangan las yang sama seperti batang las 7018. Oleh karena itu, batang las 7018 sangat cocok untuk pengelasan vertikal.

Jenis Pelapis Apa yang Dapat Dimiliki Batang Las?

Pelapis pada batang las yang digunakan untuk mengelas baja paduan ringan dan rendah dapat terdiri dari 6-12 bahan. Ini mungkin termasuk:

Selulosa: Ini menawarkan perlindungan gas dengan agen peminimal. Dengan cara ini, integrasi selulosa melepaskan perlindungan gas yang menutupi busur.

Karbonat LogamIni membantu dalam menyesuaikan kebasaan terak. Ini juga menghasilkan atmosfer reduksi.

Titanium dioksida Membantu membentuk terak yang sangat cair dengan pembekuan cepat. Produk ini juga menawarkan ionisasi busur.

Ferromanganese dan ferosilikonMembantu deoksidasi logam las cair. Senyawa ini melengkapi kandungan silikon dan mangan dalam endapan logam las.

Tanah Liat dan GetahMembantu memberikan elastisitas pada material pelapis plastik yang diekstrusi. Juga memberikan kekuatan maksimum pada lapisan.

Kalsium fluorida: melindungi gas, melindungi busur. Selain itu, ia menyesuaikan kebasaan terak dan memberikan kelarutan dan fluiditas oksida logam.

Mineral silikat: Memberikan kekuatan pada penutup elektroda dan menyediakan terak.

Paduan logam seperti molibdenum, kromium dan nikel: Menawarkan kandungan paduan pada logam las yang diendapkan.

Oksida besi/mangan Membantu dalam menyesuaikan fluiditas dan sifat terak dan membantu dalam menstabilkan busur.

Serbuk besi: Meningkatkan produktivitas dengan menawarkan logam ekstra yang disimpan dalam lasan.

Bisakah Batang Las Kedaluwarsa?

Tentu saja.

Kapan pun Anda membuka kemasan batang las, biasanya batang tersebut akan kedaluwarsa. Usia elektroda tidak berpengaruh sama sekali, yang berpengaruh adalah seberapa lama batang las terpapar atmosfer.

Ini berarti Anda harus selalu merawat elektroda dengan baik. Ini bukan hanya berarti memperhatikan masa simpannya. Anda perlu menghindari cacat las dengan menggunakan batang las yang rusak. Batang las dapat dengan mudah rusak, tergantung cara penyimpanannya.

Kebanyakan elektroda memiliki sensitivitas tinggi terhadap kelembapan, tetapi tidak semuanya. Kadar kelembapan yang dapat ditahan batang las Anda sangat bergantung pada jenis batangnya.

Haruskah Anda Memanaskan Batang Las 7018?

Anda tidak perlu memanaskan elektroda 7018. Batang las 7018 berfungsi sebagai batang rendah hidrogen. Ini berarti fluksnya tidak mengandung uap air. Jika Anda bekerja di area dengan kelembapan yang sangat tinggi, Anda dapat menjaga batang las 7018 tetap panas.

Syndent memanggang dan mengemas batang las 7018 dalam lingkungan yang tertutup rapat. Hal ini membantu mengeluarkan seluruh kelembapan. Namun, setelah kemasan dibuka, lingkungan tersebut mendorong penyerapan kelembapan hingga menghasilkan fluks higroskopis yang sangat tinggi.

Pemanasan elektroda membantu menjaga kelembapan tetap jauh dari batang dan mencegahnya meleleh. Memanaskan batang las tertentu membutuhkan suhu antara 500 dan 700 derajat Celcius selama 30 menit hingga empat jam.

Sebelum Anda melakukan pekerjaan pengelasan pada material tertentu, tentukan terlebih dahulu jenis elektroda yang tepat untuk digunakan. Setiap elektroda yang telah kita bahas memiliki karakteristik yang berbeda-beda.

Dalam pengelasan, logam yang berbeda bereaksi berbeda terhadap busur listrik. Kami memiliki berbagai variasi elektroda dan Syndent menyediakan panduan untuk batang lasnya.

Untuk pesanan batang las Syndent berikutnya, cukup Hubungi kami.