Você está procurando discos de desbaste para uso profissional?
A Syndent é uma fabricante e fornecedora líder de ferramentas rotativas na China. Além disso, a Syndent fornece discos de retificação para diversos setores industriais.
Essas ferramentas também são chamadas de esmerilhadeiras angulares ou esmerilhadeiras laterais. São ferramentas potentes usadas para cortar, polir, rebarbar e aparar diferentes materiais. Os discos são fabricados com um composto abrasivo.
A Syndent oferece uma variedade de discos de desbaste em embalagens individuais ou múltiplas para maior conveniência do cliente.
Vamos discutir seu processo de fabricação, tipos, tamanhos padrão, formatos e outras características.
O que são discos de desbaste?
Discos de desbaste, também chamados de esmerilhadeiras angulares, são uma ferramenta confiável e potente para cortar, moldar e entalhar diferentes materiais.
A Syndent fabrica discos de desbaste com matérias-primas sólidas. Trata-se de um disco espesso que opera em um ângulo específico e gira em altíssima velocidade.
A Syndent fabrica esses discos com matérias-primas revestidas com abrasivos, utilizando tecnologia avançada e as mais modernas máquinas CNC.
A Syndent produz esses discos rotativos unindo a matriz cimentícia e o material compósito de partículas grossas. Como resultado, os discos de moagem são formados em formatos circulares sólidos. Os discos são acionados por ar comprimido ou motores elétricos.
Qual a função do disco de desbaste?
Os discos de desbaste Syndent são ferramentas versáteis que podem riscar, cortar, polir e afiar diversos materiais. Os discos são usados para cortar metal, azulejo, concreto, madeira, pedra, etc.
Você pode usar esses discos de forma eficiente para remover excesso de material da sua peça de trabalho. Eles removem poeira, tinta ou ferrugem com eficácia.
Outras utilizações de discos de desbaste incluem:
- Você pode usar os discos para remover o excesso de material de uma peça de trabalho.
- Esses discos estão disponíveis em vários formatos e tamanhos.
- Isso reduz a carga de trabalho e aumenta a eficiência. Os discos são utilizados em diferentes indústrias em suas tarefas rotineiras.
- Você também pode utilizar esses discos de forma prática na construção civil, metalurgia e em resgates de emergência.
- Esses discos são usados para trabalhos mais leves.
- Os discos de desbaste também são usados para acabamento fosco, afiação de lâminas, remoção de ferrugem, etc.
- A Syndent oferece discos duráveis, resistentes e com excelente custo-benefício.
- Os discos rotativos da Syndent são especialmente projetados para remover areia com eficácia.
- Os discos de desbaste são fabricados com um composto abrasivo de alta qualidade. Portanto, as ferramentas são duráveis, resistentes e têm uma longa vida útil.
Qual a diferença entre um disco de desbaste e um disco de corte?
- O disco de corte é usado apenas para cortar diferentes materiais, enquanto os discos de desbaste são usados para desbastar, polir e remover o excesso de material da peça de trabalho.
- Um disco de corte é mais fino do que um disco de desbaste.
- Os discos rotativos de desbaste são usados para suavizar bordas lascadas e rachaduras, enquanto o disco de corte é usado para cortar materiais rígidos.
- Os discos de corte são finos e possuem mais resistência do que os discos de desbaste.
- Trabalhar com ambos os discos é conveniente; no entanto, é preciso ser mais preciso ao usar um disco de corte.
- Os discos de corte têm menos potência, com um motor de 1 hp. Já os discos de desbaste são mais potentes, com motores de 3 a 7 hp.
- Discos rotativos de retificação trabalham com peças grandes de metal, enquanto discos de corte cortam peças pequenas de metal.
Os discos de desbaste da Syndent são ferramentas versáteis, utilizadas em diversas tarefas em diferentes indústrias. Nossas ferramentas são fabricadas com matérias-primas abrasivas compostas e possuem vida útil superior à das ferramentas de corte. Se você trabalha com materiais pesados, recomendamos o uso desses discos.
Com o uso dos discos rotativos da Syndent, você pode executar diversas tarefas e aumentar a eficiência do trabalho.
Impulsione seu negócio agora mesmo com os discos de desbaste eficientes da Syndent.
Como são fabricados os discos de desbaste?
Os discos de desbaste são fabricados com matérias-primas abrasivas utilizando máquinas CNC de última geração. Os discos rotativos da Syndent são encontrados principalmente em oficinas e indústrias.
O processo de fabricação desses discos inclui as seguintes etapas:
Matérias-primas
Os dois componentes principais para fabricar discos de retificação são grãos abrasivos e materiais aglutinantes.
As duas matérias-primas são misturadas para criar um disco. Um disco é produzido com propriedades que permitem moldar, cortar ou rebarbar um determinado material em qualquer formato.
Na fabricação e operação dos discos rotativos, os grãos abrasivos desempenham um papel fundamental. As matérias-primas dos discos de retificação possuem resistência e dureza extremas em comparação com o diamante.
A Syndent obtém matéria-prima de alta qualidade de empresas estatais. Você pode confiar na Syndent para fornecer discos de desbaste duráveis e resistentes.
Controle de qualidade
A Syndent verifica e garante a qualidade da matéria-prima e do processo de fabricação. Seus discos de desbaste são rigorosamente inspecionados de acordo com normas específicas. Os grãos abrasivos, as etiquetas nos discos e sua utilização segura são minuciosamente verificados.
A qualidade desses discos depende do custo, do tamanho e da sua utilização. Os engenheiros da Syndent dedicam atenção especial ao processo de fabricação dos discos com mais de 6 polegadas de diâmetro.
Trata-se de um disco de grande comprimento que pode quebrar a peça de trabalho e causar ferimentos durante o uso. Um teste chamado teste acústico é realizado para verificar a dureza, rigidez e resistência adequadas dos discos rotativos para retificação.
Misturando os ingredientes
A próxima etapa de fabricação é a mistura dos ingredientes. Para preparar os discos de desbaste de acordo com uma fórmula específica, são coletados os grãos abrasivos e os materiais aglutinantes.
Alguns fabricantes misturam todas as matérias-primas em um único misturador. A Syndent utiliza etapas separadas para misturar todos os materiais com o misturador.
As matérias-primas e os aditivos são misturados de acordo com uma fórmula específica, levando-se em consideração as propriedades necessárias para moldar os materiais no formato desejado.
Moldagem
A mistura de matéria-prima é vertida cuidadosamente em moldes de quatro partes, em quantidades específicas. O molde contém um pino central, chamado furo de eixo, uma estrutura externa para conter o fluxo da mistura, ou dois discos planos de mesmas dimensões.
A mistura, ao ser vertida no molde, tem sua borda plana ao redor do orifício central utilizada para nivelar a mistura homogeneizada. A Syndent aplica uma pressão constante de 100 a 5000 libras por polegada quadrada, durante 20 a 30 segundos.
Disparos
A próxima etapa é o processo de queima. O processo de queima aquece a ligação final com os últimos discos de moagem, remove os grãos de cristal abrasivos e suaviza os discos. O processo de queima é realizado para derreter os materiais excedentes durante a moagem.
Os discos de desbaste de alta qualidade da Syndent são resistentes ao fogo. Eles suportam altas temperaturas durante o desbaste intenso.
Discos rotativos compostos por materiais variáveis são aquecidos a temperaturas variáveis. Os discos da Syndent são geralmente aquecidos a uma temperatura que varia de 300 a 400 graus Fahrenheit.
Acabamento
Após a queima, os discos de desbaste são levados para a área de acabamento. No processo de acabamento, a Syndent aplica etiquetas e logotipos nos seus discos de alta qualidade.
Após a conclusão dos rótulos e demais marcações, os discos são embalados para o envio final ao consumidor. Você pode adquirir os melhores discos de desbaste da Syndent, com alta qualidade, durabilidade e acabamento impecável.
Quantos tipos de discos de desbaste existem?
A Syndent fabrica discos de desbaste com grãos abrasivos e materiais aglomerados. Os discos rotativos podem ser classificados em diversos tipos com base em seu formato, material aglomerante, técnica de produção, etc.
Classificação por Formas
Os discos de desbaste são produzidos em diversos formatos e tamanhos. Alguns dos formatos são os seguintes:
Roda reta
O tipo mais comum de disco de desbaste é o disco reto. Esses discos são utilizados em operações de desbaste.
Cilindro
Discos cilíndricos possuem superfícies grandes e largas. Esses discos são usados em esmerilhadeiras horizontais e verticais, bem como para superfícies planas.
Afilado
Um disco cônico é reto e se estreita nas extremidades, em direção ao centro. Este disco é mais robusto que uma roda reta.
Xícara de prato
Um disco de retificação tipo copo é usado na afiação de ferramentas de corte.
Disco cortado
Discos de corte para esmerilhamento são finos e usados em canteiros de obras para cortar ou aparar materiais. Esses discos podem ser encontrados em diâmetros de 75 a 400 mm para máquinas portáteis e de 300 a 400 mm para máquinas fixas.
Côncavo
Discos côncavos também são usados para corte. O diâmetro dos discos de desbaste côncavos varia de 75 a 250 mm, e a espessura varia de 2 a 10 mm.
Classificação por abrasivo
De acordo com a diferença de abrasividade, os discos de desbaste são classificados em quatro tipos:
Zircônia Alumina
Quando você precisa de material aglomerado para cortar materiais ásperos e resistentes, você precisa de discos de desbaste de zircônia-alumínio. Eles criam um corte durável que funciona muito bem em aço ou aço inoxidável.
Carbeto de silício
Os discos de carboneto de silício são utilizados para desbaste de superfícies afiadas. São aplicados em materiais não ferrosos como plástico, borracha, pedra e vidro.
Óxido de alumínio
O óxido de alumínio é usado para moer materiais como aço carbono, aço rápido, ferro forjado, bronze, aço liga e outros.
É um dos abrasivos mais comumente usados para a fabricação de discos de retificação.
Roda de Diamante
Os discos de corte diamantados são rígidos e utilizados para cortar materiais duros como concreto, vidro e pedras preciosas.
Classificação pelo material colado
Os abrasivos são unidos por meio de materiais específicos para conferir resistência aos discos de desbaste.
A função dos agentes de ligação é evitar que o disco perca sua forma devido ao desgaste excessivo.
A classificação dos discos de acordo com os materiais aderidos é a seguinte:
Discos abrasivos com resina
Discos com resina são fabricados misturando resina com o abrasivo. O tamanho e o espaçamento dos grãos determinam os resultados da desbaste.
Por exemplo, grãos mais finos removem menos material, resultando em uma superfície mais lisa; por outro lado, grãos grossos são ideais para remoção de material.
A resina ajuda a unir firmemente os grãos abrasivos e confere resistência ao disco de desbaste. É um disco resistente e aglomerado que proporciona os resultados de desbaste desejados.
Discos vitrificados ou com ligação cerâmica
É a ligação mais comumente usada para unir os grãos. As ligações vitrificadas são composições de ligação vítrea ou composições vitrocerâmicas.
Esses discos são ideais para remover rapidamente rebarbas metálicas indesejadas. Fabricantes de ferramentas e matrizes utilizam discos vitrificados para obter resultados de retificação adequados.
Discos de diamante com ligação metálica
Esses são os discos aglomerados mais resistentes de todos. O pó metálico é usado para unir os grãos abrasivos. Compostos que contêm nitreto cúbico de boro ou diamante são usados para dar ao disco de desbaste uma forma firme.
Discos de desbaste com revestimento de borracha
Trata-se de uma ligação orgânica. É utilizada em discos fabricados para obter resultados de retificação suaves. Esses discos são formados pela mistura de grãos abrasivos com borracha e enxofre.
Esses discos são tão resistentes e duráveis quanto os discos com outros tipos de revestimento. No entanto, você pode obter um acabamento macio e suave após trabalhar com discos de desbaste com revestimento de borracha.
Como usar discos de desbaste com segurança?
A segurança deve ser sua prioridade ao trabalhar com discos de desbaste. Esses discos são produzidos com matérias-primas extremamente resistentes e de difícil quebra.
Seguindo as medidas de precaução ao trabalhar com as ferramentas, você pode evitar lesões.
Os discos de retificação Syndent giram a uma velocidade de 10.000 a 11.000 RPM (rotações por minuto). Durante o processo de corte ou modelagem das ferramentas, pequenas partículas se acumulam nos discos rotativos, sendo prejudiciais às mãos e aos olhos.
Considere as seguintes precauções antes de trabalhar com discos de desbaste:
- Proteja o rosto e as mãos com um protetor facial e luvas.
- Ao trocar os discos, desligue a esmerilhadeira da tomada.
- Fixe e ajuste os discos de desbaste de acordo com as instruções adequadas.
- Segure o moedor com as duas mãos.
- Não utilize os discos sem a proteção ou a alça devidamente acopladas.
- O ideal seria testar os discos de lixa novos por um minuto antes de usá-los, para garantir que não estejam com defeito.
- Mantenha os outros trabalhadores afastados. Todos devem usar óculos de segurança.
- Mantenha os discos afiados longe do alcance de crianças.
- Realizar a manutenção e revisão dos discos conforme as recomendações do fabricante.
- Certifique-se de que o chão do local de trabalho esteja limpo.
- Não utilize discos de esmeril em piso molhado.
Como remover um disco de desbaste?
A colocação e a remoção de um disco de desbaste variam de ferramenta para ferramenta. Para remover um disco de desbaste, siga os seguintes passos:
- Desligue a energia
- Use as chaves originais de fábrica para remover o disco.
- Remova o disco com chaves improvisadas.
- Remova o disco e instale um novo.
Desligue a energia
O disco de desbaste é uma ferramenta que deve ser observada em todos os momentos. Certifique-se sempre de desconectar a fonte de alimentação da esmerilhadeira antes de trocar ou remover um disco.
Se estiver usando uma ferramenta rotativa a bateria, certifique-se de remover a bateria primeiro. Isso facilitará a troca do disco, pois a ferramenta ficará mais leve. Ao trocar o disco de desbaste, você deve desconectar a fonte de alimentação da tomada.
Utilize as chaves originais de fábrica para remover o disco.
Para remover e instalar o disco de moagem, utilizam-se chaves de boca e chaves inglesas. Uma das chaves tem formato de garfo e a outra parece uma chave inglesa comum. Primeiro, verifique os furos entre o motor e o disco.
Em seguida, use uma chave inglesa na parte inferior do disco. Certifique-se de girar a chave na direção oposta à seta indicada no disco. Continue girando as porcas até remover o disco da esmerilhadeira.
Remover o disco com chaves improvisadas
Para remover os discos de desbaste, primeiro segure-os firmemente. Isso garantirá que o disco permaneça no lugar e evitará que gire. Este processo é mais simples do que outros.
Em seguida, pegue uma chave de fenda e insira-a nos orifícios entre o motor e o disco.
Puxando a chave de fenda na direção oposta, o disco se soltará.
Remova o disco e instale um novo.
Após soltar o disco, você poderá removê-lo facilmente com as mãos. Retire o disco antigo e substitua-o pelo novo. Aperte o novo disco com uma chave de fenda, seguindo o mesmo procedimento.
Seguindo este processo, você pode remover facilmente o disco de moagem e substituí-lo por um novo. Após o tempo recomendado, os discos devem ser removidos para que funcionem corretamente. Verifique a limpeza e a manutenção dos discos de moagem para aumentar seu nível de eficiência.
Quais indústrias utilizam discos de retificação?
De modo geral, as indústrias de produção que lidam com madeira, metal, pedra, alumínio e outros materiais utilizam discos de desbaste em suas tarefas rotineiras diárias. A Syndent fabrica discos duráveis com grãos abrasivos e materiais de ligação de alta qualidade.
Você pode usar os discos de desbaste em diversas tarefas e em diferentes setores. As indústrias que utilizam nossas ferramentas são as seguintes:
- Oficinas de fabricação
- Canteiros de obras
- Retificadoras de matrizes
- Esmerilhadeiras de bancada
- Metalurgia
- Resgates de emergência
- Oficinas de reparação de carroçarias
- Oficinas
- oficinas mecânicas
- Elenco
- Usinagem
- Estampagem de metal
Discos de esmerilhadeira podem ser usados em furadeiras?
Sim, você pode usar os discos de desbaste com sua furadeira sem fio. Com furadeiras sem fio, você consegue desbastar áreas de difícil acesso rapidamente.
A Syndent fabrica os discos com matérias-primas de alta qualidade, utilizando máquinas CNC avançadas. As ferramentas possuem extrema resistência, dureza e capacidade de perfurar pedra, concreto, madeira, aço, etc.
A Syndent fabrica discos de desbaste em diferentes tamanhos e formatos, como discos diamantados, para metal, lixas de base, discos de corte, discos flap, etc.
Posso cortar metal com discos de esmeril?
A Syndent fabrica discos de desbaste com abrasivos e matérias-primas de alta qualidade. Os discos são suficientemente duros para cortar aço, aço inoxidável, madeira, metal, etc. Quando se trata de cortar metal, os discos rotativos da Syndent economizam muito tempo.
Um disco de esmeril de alta potência pode cortar facilmente qualquer metal. Ao cortar ou moldar diferentes tipos de metais, pequenas partículas chamadas detritos se formam sobre eles.
Essas minúsculas partículas podem causar danos aos olhos e às mãos. Recomenda-se o uso de equipamentos de segurança e outras proteções durante tarefas de esmerilhamento.
As indústrias lidam principalmente com corte, modelagem, rebarbação, retificação e entalhe de diferentes tipos de metais. Para espaços pequenos, elas preferem usar os produtos da Syndent. conjunto de fresas de carboneto para suas tarefas rotineiras. Isso aumenta o nível de eficiência do trabalho e reduz a carga de trabalho.
Posso usar discos de desbaste para cortar madeira?
Os discos de desbaste da Syndent permitem moldar e cortar madeira com rapidez. Nossas ferramentas são fabricadas com diversos estilos de corte que possibilitam cortar ou moldar madeira em qualquer formato desejado.
Os discos de desbaste são as ferramentas mais populares para corte de madeira em diferentes setores.
Os discos da Syndent são produzidos com matérias-primas de alta qualidade, capazes de cortar metal, tijolos, concreto, aço, madeira, etc. Cada disco de desbaste inclui uma lâmina de serra com três dentes, que possui potência suficiente para cortar madeira com eficiência.
Na maioria das vezes, em canteiros de obras e fábricas, são necessários discos para o corte de diferentes materiais. As lâminas desses discos são muito afiadas e podem causar ferimentos. Portanto, utilize equipamentos de proteção individual antes de trabalhar com esses equipamentos.
As indústrias também utilizam os produtos da Syndent. fresa de carboneto para entalhe em madeira Moldar, esculpir, gravar, cortar ou polir madeira para obter um visual atraente em sua peça de trabalho.
As ferramentas rotativas de alta qualidade da Syndent são ideais para o seu negócio de corte e entalhe em madeira.
Posso cortar pedra com discos de desbaste?
A Syndent produz discos de desbaste que podem cortar, desbastar e polir pedras rapidamente. Esses discos estão disponíveis em diversos tamanhos.
Você pode selecionar qualquer tamanho de acordo com as necessidades do seu projeto. Ao cortar uma pedra, você precisa de uma ferramenta adequada para o acabamento.
Os discos de desbaste vêm com diversos estilos de corte e acessórios que permitem cortar uma pedra rapidamente. Um disco rotativo para corte a seco é a melhor opção para cortar pedra. Embora possa ser mais caro do que outros discos, ele corta a pedra com facilidade e eficiência no formato desejado.
Na Syndent, prezamos pela sua segurança. Por isso, antes de cortar uma pedra, certifique-se de estar em segurança. O corte de pedras gera muita poeira, portanto, trabalhe com cuidado e em uma área específica onde você possa limpar facilmente os discos de corte após o uso.
É possível usar discos de desbaste em concreto?
A Syndent produz discos de desbaste em diversos formatos e tamanhos. Os discos são a ferramenta mais prática para trabalhos de corte de concreto.
Você pode usar um disco diamantado para cortar concreto. A Syndent oferece diversos tipos de discos rotativos para cortar diferentes materiais.
Os discos de desbaste com corte diamantado contêm lâminas diamantadas específicas, que custam um pouco mais do que uma lâmina normal, mas podem cortar concreto de forma eficiente e duradoura.
Que outros materiais os discos de desbaste podem cortar?
A Syndent projeta e fabrica discos de desbaste utilizados para o corte de diferentes materiais. Produzimos ferramentas em vários formatos e modelos para desempenhar diversas funções.
Você pode cortar diversos materiais com seus discos de alta qualidade. Alguns exemplos são:
- Concreto
- Metal
- Madeira
- Pedra
- Aço
- Aço inoxidável
- Alumínio
- PVC
- Azulejos de cerâmica
Em que materiais os discos de desbaste não funcionam?
Os discos de moagem funcionam eficazmente quando os seus grãos e granulometria estão em perfeitas condições. O entupimento pode afetar os resultados da moagem.
Portanto, os materiais que entopem os rebolos devem ser evitados ou utilizados com técnicas especiais. Esses materiais incluem:
- Plástico
- Alumínio
- Aço inoxidável
- Latão
Utilizar discos de desbaste em materiais duros como diamante (ou materiais com dureza semelhante) pode danificar os grãos ou a ligação entre eles.
Portanto, seja preciso ao trabalhar com seus discos de esmeril.
Quais são os tamanhos padrão de discos de desbaste?
Os discos de desbaste da Syndent são usados principalmente para cortar, moldar e polir materiais particularmente duros ou resistentes.
Você pode escolher o tipo de disco de acordo com as necessidades do seu projeto. Produzimos diferentes tipos de discos, como discos de corte, discos diamantados, etc.
A Syndent produz cada tipo de disco em vários tamanhos, para sua conveniência. Alguns tamanhos padrão de discos de desbaste incluem:
- 115 mm (4,5 polegadas)
- 125 mm (5 polegadas)
- 150 mm (6 polegadas)
- 180 mm (7 polegadas)
- 230 mm (9 polegadas)
O tamanho mais comum de discos de desbaste é o menor, de 115 mm ou 4,5 polegadas. Esses discos são usados principalmente para cortar, desbastar, afiar lâminas de outras ferramentas ou remover material fino dos materiais.
Esses discos operam em uma velocidade de rotação muito alta, geralmente a 10.000 RPM ou mais.
Quais discos de lixa removem ferrugem?
O abrasivo é o material utilizado na fabricação de discos de desbaste. Esses discos são usados para remover material em excesso e proporcionam um acabamento fino à peça de trabalho.
A granulometria das lixas varia de acordo com os números. As lixas com números mais altos são adequadas para criar um acabamento liso e fino nos materiais. Já as lixas com números mais baixos são usadas para remover ferrugem e obter uma penetração mais profunda.
Os discos de desbaste Syndent são ferramentas ideais para remover tinta ou ferrugem. A ferrugem reduz a eficiência da ferramenta e afeta seu desempenho. Com a ferramenta certa, remover a ferrugem da peça de trabalho torna-se muito fácil.
Que características devo considerar antes de comprar discos de desbaste?
Os discos de desbaste possuem características específicas que podem melhorar a capacidade de corte. Os discos da Syndent oferecem extrema resistência, alta eficiência de trabalho, longa vida útil e proporcionam um acabamento suave à sua peça.
Antes de comprar discos de desbaste, você deve considerar as seguintes características:
Tamanho do disco
A Syndent fabrica uma ampla gama de tamanhos, mas os tamanhos de disco mais comumente usados incluem 115 mm (4 ½) e 230 mm (9).
O tamanho do disco dependerá da tarefa que você precisa realizar. É fundamental verificar a compatibilidade do disco com a sua esmerilhadeira no momento da compra.
Espessura do disco
A espessura do disco de desbaste varia. Você deve escolher a espessura adequada de acordo com o material que precisa desbastar.
Por exemplo, uma espessura padrão de 1 mm ou 1,6 mm é usada para tarefas cotidianas em metais. No entanto, a Syndent também fabrica discos mais finos e mais espessos do que o tamanho padrão.
Discos mais finos são ideais para resultados precisos, enquanto discos de desbaste mais grossos são úteis para cortar materiais mais espessos.
Grão de disco
O tamanho dos grãos varia em cada disco. A Syndent fabrica rebolos com tamanhos de grãos variáveis. Por exemplo:
- 10 – 24 (grãos grossos)
- 30 – 60 (granulometria média)
- 80 – 200 (granulometria fina)
- 220 – 600 (granulometria muito fina)
Você deve escolher o disco com a densidade de grãos adequada. Grãos grossos são indicados para remoção de material, enquanto grãos finos (como o nome sugere) são ideais para um desbaste suave.
Tamanho do furo
A Syndent fabrica rebolos com três tamanhos de furos padrão:
- 16 mm ou 5/8 de polegada (para discos de desbaste de 100 mm)
- 23 mm ou 7/8 de polegada (para discos de desbaste de 115 a 230 mm)
- 4 mm ou 1 polegada (para discos de 250 a 400 mm)
Você também pode obter tamanhos de furos personalizados de acordo com os requisitos da sua aplicação. No entanto, furos muito grandes ou muito pequenos podem dificultar o processo de retificação.
Ter um orifício de tamanho adequado é essencial para evitar lesões e acidentes.
Dureza do disco de retificação
A dureza dos discos de desbaste depende do tipo de abrasivo e do material aglomerante utilizado. A Syndent utiliza abrasivos e aglomerantes variáveis para fabricar rebolos duráveis e resistentes.
É o material aglutinante que confere resistência ao seu disco de desbaste. Com base nessa resistência, a Syndent recomenda o uso desses discos nas seguintes superfícies:
- O diamante em forma de disco aglomerado é ideal para usinar materiais resistentes como mármore, carboneto cementado e granito.
- O óxido de alumínio é adequado para trabalhar com aço, ferro forjado, latão e ligas de aço.
- Discos de carboneto de silício são ideais para retificar ferro fundido, alumínio e carboneto cementado.
- Os discos de zircônia-alumina são altamente resistentes ao calor e são mais comumente usados no processo de fabricação de aço.
O Poder do Moedor
Seu moedor deve ser capaz de gerar uma quantidade específica de energia para acionar o disco de moagem. A potência necessária para o funcionamento do moedor é determinada pelo tamanho do disco.
Além disso, é necessário um nível específico de pressão para que o disco de desbaste da Syndent funcione de forma eficiente.
A velocidade
Os discos de retificação funcionam em uma faixa específica de RPM (rotações por minuto). Espera-se que um disco de tamanho médio funcione a uma velocidade superior a 8000 RPM.
Por outro lado, um disco de moagem maior pode gerar 6000 RPM. A capacidade dos discos menores é gerar mais potência do que os discos maiores.
Qual é a vida útil dos discos de desbaste?
Os discos de desbaste são produzidos com matérias-primas de alta qualidade e possuem extrema resistência e durabilidade.
A vida útil média dos discos rotativos Syndent é de dois anos a partir da data de fabricação. A vida útil das ferramentas depende das condições de armazenamento.
Após dois anos, a velocidade do disco de desbaste é testada novamente para verificar o estado da ferramenta. Se as ferramentas permanecerem armazenadas em condições inadequadas, sua vida útil será muito menor.
Quando devo substituir meus discos de desbaste?
Os discos de desbaste Syndent são fabricados com matérias-primas de alta qualidade utilizando máquinas CNC avançadas. Mas, como outras ferramentas, os discos rotativos duráveis da Syndent também têm um tempo de vida útil específico.
Após o tempo recomendado, você deve substituir seus discos de lixa por novos. Quando observar que os grãos estão achatados ou as bordas danificadas, é hora de parar de usar o disco.
É necessário verificar o processo de manutenção e limpeza do disco periodicamente. Isso aumenta a vida útil, a durabilidade e a eficiência da sua ferramenta.
O que é torneamento e dressagem de discos de retificação?
É compreensível que, com o tempo, os discos de desbaste, assim como todas as outras ferramentas, também sofram desgaste. Isso resulta em um acabamento superficial ruim.
O processo de restauração dos seus discos é chamado de retífica. A menos que você substitua o disco inteiro, também é possível reparar o antigo.
O recondicionamento dos discos da Syndent restaura o fio da ferramenta. Isso pode ser feito removendo grãos antigos e outras partículas pequenas. Um recondicionador de discos é uma ferramenta usada para recondicionar os discos de retificação.
Quais são as ferramentas de dressagem para discos de retificação?
Existem vários tipos de ferramentas de dressagem utilizadas para retificar discos de esmeril. As três ferramentas mais comuns são a dressadora diamantada, a dressadora rotativa e as pedras de dressagem.
Cômoda de diamantes
As ferramentas de dressagem diamantadas têm a aparência de um lápis. São ferramentas utilizadas na indústria para dressar ou tornear a superfície de discos de retificação. Existem modelos com ponta única, multiponto e outros tipos.
Cômoda giratória
Uma retificadora rotativa é uma ferramenta utilizada para perfilar discos de retificação. Essas ferramentas são usadas em indústrias de alta tecnologia para retificar os discos.
Pedras de aplainar
As pedras de afiar são feitas de óxido de alumínio. Podem ser usadas para afiar grãos de diamante, pedras e discos de retificação.
Como balancear discos de esmeril?
Os discos de desbaste da Syndent precisam de um balanceamento adequado para cortar ou moldar diferentes materiais. Para evitar quebras ou danos aos materiais, é fundamental balancear os discos corretamente.
O balanceamento dos discos de retificação da Syndent inclui oito etapas:
- Toque suas rodas
- Gire a roda
- Fixe a roda
- Fixe o eixo de balanceamento
- Remova os pesos e gire o eixo.
- Coloque o peso de volta
- Aperte as flanges com uma chave de fenda.
- Remova o eixo e gire a roda para verificar o balanceamento.
Por que confiar nos discos de desbaste da Syndent?
- A Syndent é uma fabricante e fornecedora de ferramentas rotativas de confiança na China há 11 anos.
- A Syndent fabrica discos de retificação com grãos abrasivos e matérias-primas compostas, utilizando máquinas CNC avançadas.
- A Syndent oferece discos rotativos em vários tamanhos e tipos, classificados por formato, material, etc.
- Os discos de alta qualidade da Syndent são usados para cortar, moldar e desbastar diferentes materiais.
- Você pode usar nossas ferramentas em diferentes setores, como construção civil, metalurgia, resgates de emergência, fundição, oficinas, etc.
- Os discos de desbaste são utilizados para cortar diversos materiais, como metal, aço, madeira, aço inoxidável, concreto, azulejos cerâmicos, etc.
- A Syndent oferece discos de desbaste de alta qualidade a preços competitivos.
- A Syndent sempre responde aos nossos clientes em um prazo muito curto. Você pode Contate-nos Por meio de ligações e e-mails, você recebe um orçamento imediatamente.
