Varetas de solda: o guia completo de perguntas frequentes

Você está em busca de eletrodos de solda de qualidade para realizar suas diversas aplicações de soldagem em diferentes materiais?

Ou você faz parte de uma lista de várias pessoas que procuram a melhor empresa fabricante de varetas de solda na China?

Não procure mais, a Syndent pode fornecer varetas de solda incríveis para atender perfeitamente às suas necessidades de soldagem.

Nossos eletrodos de solda podem tornar suas operações de soldagem em diversos materiais muito mais fáceis e rápidas.

O que são varetas de solda?

varetas de solda

Também conhecido como eletrodo de soldagem, vareta de solda é um nome genérico que se refere a eletrodos ou metais de adição. São utilizados para unir outros metais base, especialmente na soldagem com eletrodo revestido (SMAW).

varetas de solda

O fio central presente no eletrodo SMAW pode ser feito de material fundido, barra sólida trefilada ou fio central fabricado.

O fio do núcleo pode conter liga metálica ou não, e temos diferentes graus de fios de núcleo típicos. Isso pode incluir eletrodos de baixa liga e aço para aço macio.

Além disso, dispomos de fios com núcleo de aço inoxidável 304L, 308L, 309L e 316L para os eletrodos de aço inoxidável.

A Syndent também fornece diversos fios especiais, que podem incluir alumínio, bem como fios para revestimento duro e deposição de camadas. Esses eletrodos consistem em um núcleo de fio.

A composição complementa tanto o design do eletrodo quanto o revestimento, para classificação e aplicação.

Você conecta os eletrodos de soldagem à sua máquina de solda para criar um arco elétrico. A corrente elétrica passa pela vareta ou eletrodo de soldagem, produzindo o arco. Isso gera calor suficiente para derreter e fundir o metal, permitindo a soldagem.

Existem diferentes classificações para varetas de solda?

Sim.

Classificamos os eletrodos de solda como consumíveis ou não consumíveis, com base em seus usos. Os eletrodos consumíveis geralmente se desintegram ou derretem, formando um material de ligação para unir duas peças de metal.

Por outro lado, as varetas não consumíveis proporcionam ampla reação catalítica com metais básicos. Isso propaga a fusão em um ambiente atmosférico rico em oxigênio.

O comprimento de um determinado cordão de solda contínuo é diretamente proporcional ao comprimento da vareta de soldagem.

Varetas de solda não consumíveis

Os eletrodos não consumíveis incluem eletrodos de tungstênio e eletrodos de carbono.

As varetas de tungstênio para soldagem TIG continuam sendo as mais comuns em aplicações residenciais e industriais, em comparação com as varetas de carbono.

varetas de solda

Varetas de solda de carbono

A soldagem a arco de carbono (CAW, na sigla em inglês) refere-se a um método de soldagem mais antigo e menos comum. Embora algumas indústrias ainda a utilizem hoje em dia, é improvável que você encontre a soldagem CAW em oficinas domésticas ou centros de soldagem modernos.

Diferentemente da máquina de solda a arco convencional, a CAW utiliza um total de dois eletrodos de carbono não consumíveis. Os eletrodos de carbono produzem um arco maior, que não pode ser controlado com a mesma facilidade que outros processos de soldagem a arco.

O arco gigante aquece metais perfeitamente e pode ser usado para cortar furos e canais em metais. No entanto, não é adequado para soldas detalhadas em metais finos.

Varetas de solda de tungstênio

Eletrodo não consumível muito popular, usado com a máquina de solda TIG (Tungsten Inert Gas). A Syndent fabrica eletrodos de tungstênio puro. Às vezes, podem conter uma mistura de tungstênio e zircônio ou tungstênio e tório.

As varetas de solda de tungstênio/zircônio são ideais para aplicações com metais mais pesados.

A combinação de tungstênio/tório, sendo os eletrodos de tungstênio mais populares, produz as soldas mais resistentes, caracterizadas por alta amperagem.

A tabela abaixo mostra os quatro tipos diferentes de eletrodos de tungstênio para soldagem e como identificá-los pela cor:

EletrodoClassificação de cores
Tungstênio puroVerde
1% TórioAmarelo
2% TórioVermelho
.3% – .5% ZircônioMarrom

Eletrodos consumíveis

As varetas de solda consumíveis são o tipo mais comum de vareta de solda utilizada.

Você pode usar tanto a soldagem MIG (Metal Inert Gas) quanto a soldagem a arco com eletrodo revestido (SMAW). Às vezes, também as chamamos de soldadores de arco ou de eletrodo revestido.

Ao contrário dos eletrodos não consumíveis, as varetas de soldagem consumíveis derretem durante o processo de soldagem.

As varetas de soldagem MIG utilizam um fio fino que a máquina MIG alimenta automaticamente em uma pistola de soldagem.

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Consideramos as máquinas de solda MIG robóticas como totalmente automáticas, enquanto as máquinas operadas por soldadores humanos são chamadas de máquinas de solda semiautomáticas.

Como as máquinas MIG utilizam gás de proteção para proteger a solda, o arame MIG não possui revestimento de fluxo.

Para produzir soldas duráveis sem a aplicação de gás de proteção, os soldadores a arco utilizam varetas ou eletrodos consumíveis. A Syndent classifica as varetas consumíveis para soldagem a arco como eletrodos revestidos ou sem revestimento.

As varetas de solda sem revestimento não possuem o fluxo que protege a poça de fusão. Elas são usadas para soldar aço manganês com perfeição.

Os soldadores a arco preferem usar eletrodos revestidos da Syndent, que se dividem em três grupos, a saber:

  • Varetas de solda com revestimento leve
  • Varetas de solda revestidas de tamanho médio
  • Varetas de solda com revestimento espesso ou varetas de solda a arco blindado.

Varetas de solda com revestimento leve

Conforme o próprio nome indica, os eletrodos com revestimento leve consistem em uma fina camada de fluxo. O fluxo nunca fornece um gás de proteção confiável.

No entanto, garante a máxima proteção da poça de fusão contra contaminações como fósforo, óxidos e enxofre.

Um revestimento leve nos eletrodos também torna o arco elétrico mais estável. Além disso, libera muito pouca escória, ao contrário das varetas de solda com revestimento médio ou pesado.

Os eletrodos de solda Syndent com revestimento leve apresentam um fator de revestimento de 1,25. Eles não são adequados para metais com altos níveis de contaminantes que necessitam de fluxo de proteção.

Varetas de solda revestidas de tamanho médio

A maioria dos soldadores, tanto experientes quanto amadores, prefere usar eletrodos de solda Syndent com revestimento médio, como os eletrodos de baixo hidrogênio.

As aplicações mais comuns dos eletrodos de solda com revestimento médio da Syndent incluem:

  • Construção de pontes
  • Perfuração em alto-mar
  • Construção de edifícios comerciais
  • Soldagem de dutos

Com um fator de revestimento de 1,45, os eletrodos de solda com revestimento médio da Syndent apresentam as seguintes características:

  • Remoção fácil de escória
  • Controle de arco notável
  • A capacidade de soldar em qualquer posição.
  • Arco de soldagem estável
  • Revestimento forte e resistente
  • Solda lisa em superfície metálica e bordas uniformes

Varetas de solda com revestimento espesso

Os eletrodos de solda com revestimento espesso possuem o maior teor de fluxo, com um fator de revestimento entre 1,6 e 2,2. Quando o revestimento é inflamado na poça de fusão, forma-se um gás de proteção eficiente, protegendo a solda.

As hastes eram compostas de três materiais, incluindo:

  • Mineral
  • Celulose
  • Uma mistura de minerais e celulose.

O que são eletrodos nus?

Isso se refere a varetas de solda com uma composição de arame que pode ser usada para aplicações específicas. Essas varetas não possuem revestimentos além dos necessários para a trefilação. Os revestimentos para trefilação oferecem um leve efeito estabilizador no arco, mas sem consequências significativas.

Você pode usar eletrodos sem revestimento para soldar metais como o aço manganês. Além disso, eles podem ser usados em aplicações que não exigem eletrodos revestidos.

Após concluir a soldagem, você pode usar o Syndent. Broca de carboneto Para realizar o desbaste e remover materiais indesejados.

Qual guia você pode usar para nomear varetas de solda?

A American Welding Society (AWS) inventou um sistema alfanumérico usado para nomear eletrodos de solda.

Este sistema principal auxilia na identificação de diferentes eletrodos de solda nos EUA e em outros países também.

Como o próprio nome indica, a perspectiva alfanumérica consiste em letras com números. Normalmente, ela aparece nas laterais da vareta de solda.

Você pode encontrar termos como E6010, E7018, etc. O método de nomenclatura funciona da seguinte maneira:

Eletrodos de aço carbono AWS A5.1 para soldagem SMAW

Eletrodo ______________E

Resistência mínima à tração (ksi) ________6 0

Posição________________1

Tipo de revestimento e corrente__0

Identificação do tipo de revestimento SMAW e corrente

DígitoTipo de revestimentoAtual
0Alto teor de celulose sódicaDC+
1Alto teor de celulose e potássioCA, CC ±
2Alto teor de dióxido de titânio e sódioCA, CC-
3Alto teor de titânio e potássioCA, CC
4Poder de ferro, TitâniaCA, CC±
5Sódio com baixo teor de hidrogênioDC+
6Potássio com baixo teor de hidrogênioCA, CC+
7Óxido de ferro de alta qualidade, pó de ferroCA, CC±
8Pó de ferro e potássio com baixo teor de hidrogênioCA, CC±

A letra “E” aparece no início do nome. A letra principal representa o eletrodo. Os dois dígitos seguintes representam a resistência mínima à tração da solda, medida em libras por polegada quadrada (psi).

O terceiro número indica a posição em que você pode usar a vareta de solda. Observe que temos um total de quatro posições básicas de soldagem.

Incluem as posições plana, horizontal, suspensa e vertical. 0 indica uma classificação não utilizada, 1 para todas as posições e 2 para as posições plana e horizontal. 3 indica apenas a posição plana.

O último valor representa o tipo de revestimento, bem como a corrente de soldagem utilizada. Isso pode incluir corrente alternada, corrente contínua ou ambas, que podem ser usadas com o eletrodo de solda.

Já lhe apresentamos alguns conceitos básicos sobre o sistema de nomenclatura e seu funcionamento. Agora, vamos mostrar os diferentes tipos de eletrodos de solda.

Existem diferentes tipos de varetas de solda?

Absolutamente.

A Syndent atua como uma fábrica profissional de varetas de solda, projetando-as em diferentes tipos, incluindo os seguintes:

E6010

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Os eletrodos de solda Syndent E6010 são os mais populares. Podem ser utilizados para soldagem com penetração profunda. Esse tipo de soldagem exige densidades de potência extremamente altas, que podem chegar a 1 megawatt por centímetro quadrado.

Os eletrodos Syndent E6010 podem ser utilizados principalmente em:

  • Soldagem de tubos
  • Estaleiros
  • Torres de água
  • Fundição de aço
  • Construção de campo
  • Tanques de armazenamento de aço

Nota útilOs eletrodos de solda E6010 funcionam apenas em equipamentos de soldagem que utilizam corrente contínua (CC). Eles possuem um arco extremamente fechado, o que os torna difíceis de manusear, sendo comuns entre soldadores amadores.

E6011

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A característica mais marcante do Syndent E6011 é a capacidade de ser usado tanto em corrente alternada quanto em corrente contínua.

Isso pode proporcionar muita comodidade, facilitando a transição entre diferentes tipos de corrente. Isso ajuda a determinar qual funciona melhor.

Este tipo de eletrodo de solda suporta uma força de 60.000 psi sem quebrar. Assim como o eletrodo de solda Syndent 6010, os eletrodos 6011 também proporcionam uma penetração profunda.

Portanto, destaca-se como a melhor opção de eletrodo que você pode usar para soldar materiais com maior espessura.

Isso também explica por que os eletrodos de solda Syndent 6011 são mais indicados para aplicações de soldagem em superfícies com graxa, sujeira e tinta.

E6012

O eletrodo de solda E6012 é um eletrodo de uso geral. A Syndent projetou este tipo de eletrodo com excelentes características de ponteamento. Você pode aplicar o 6012 perfeitamente mesmo com encaixes inadequados.

É possível criar um arco elétrico estável e de alta qualidade com poucos respingos, mesmo com correntes elevadas. Este eletrodo é adequado tanto para fontes de alimentação CC quanto CA.

No entanto, os eletrodos de solda 6012 apresentam duas limitações principais. Primeiro, são adequados apenas para penetração fina e superficial.

Em segundo lugar, produzem resíduos mais espessos durante a fundição. Nesse caso, necessitam de uma limpeza adicional após a soldagem.

Os eletrodos de solda E6012 podem ser usados para fechar juntas abertas, soldagem não crítica, reparos por soldagem e muito mais.

Além disso, um eletrodo de soldagem adequado pode ser perfeitamente utilizado na soldagem de chapas de aço carbono afetadas pela ferrugem.

E6013

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A Syndent fabrica varetas de solda E6013 para diversas necessidades industriais. As indústrias utilizam frequentemente eletrodos Syndent E6013 porque geram um arco suave e produzem pouco respingo.

Os eletrodos E6013 oferecem excelente desempenho em soldagem com penetração moderada. Produzem uma escória facilmente removível.

A vareta de solda 6013 também é adequada para correntes contínuas e alternadas.

Considerando tais atributos, os eletrodos Syndent E6013 oferecem soluções perfeitas para situações que envolvem tarefas de soldagem irregulares ou de curta duração.

Graças à criação de um arco mais estável e suave, o eletrodo 6013 é perfeitamente adequado para aplicações que exigem mudança de posição.

Essas aplicações incluem:

  • Reparação e construção naval
  • Chapas metálicas
  • Soldagem de superfícies de aço macio desgastadas/sobrecarregadas

Você pode usar os eletrodos Syndent 6013 tanto em fabricações leves quanto em fabricações gerais.

E7018

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O eletrodo E7018 possui alta versatilidade, sendo sua principal aplicação na soldagem de aço carbono com resistência moderada.

A Syndent projeta esse tipo de eletrodo de solda para gerar uma solda muito mais potente, capaz de suportar até 70.000 psi.

A Syndent reveste os eletrodos de solda 7018 com um elemento de baixo hidrogênio feito de ferro. Esse composto auxilia na vaporização.

Com o tempo, protege o cordão de solda contra a contaminação causada pelo ar e pela umidade.

Você pode usar os eletrodos de solda Syndent 7018 confortavelmente com fontes de alimentação CC ou CA. Além disso, eles são adequados para todas as quatro posições.

Graças a essas características, você pode usar os eletrodos 7018 de forma eficiente para soldagem estrutural.

Aqui, estamos nos referindo ao tipo de soldagem necessário em usinas elétricas, fábricas, pontes e centrais de energia.

7024

Este tipo de eletrodo de solda possui um alto teor de pó de ferro. Este fator crucial contribui para um aumento significativo na taxa de deposição, facilitando bastante o processo de soldagem.

Os eletrodos de solda Syndent 7024 podem ser utilizados com sucesso em soldas horizontais e planas de alta velocidade. Funcionam perfeitamente em aplicações que exigem acabamento liso e ondulações finas.

A tabela abaixo descreve detalhadamente os cinco eletrodos padrão que a Syndent produz para soldagem de aço macio:

EletrodoRevestimentoPosiçãoAtualPenetraçãoResistência à tracção
E-6010Alto teor de celulose sódicaTodas as posiçõesDCEPProfundo60.000 PSI
E-6011Alto teor de celulose e potássioTodas as posiçõesDCEP ACProfundo60.000 PSI
E-6012Alto teor de dióxido de titânio e sódioTodas as posiçõesDCEP ACMédio60.000 PSI
E-6013Alto teor de titânio e potássio Todas as posiçõesDCEP

DCEN

AC

Raso60.000 PSI

Iniciantes podem usar nossos eletrodos de solda 6011 ou 6013 com tranquilidade. O eletrodo Syndent 6011 praticamente não deixa escória. Ele inicia facilmente, mas exige um equilíbrio perfeito entre a ligação das peças e a penetração.

A Syndent busca mais fornecedores atacadistas de varetas de solda para distribuir os materiais de soldagem de alta qualidade mencionados acima. Oferecemos suporte eficiente a qualquer momento.

O que representam os números impressos nas varetas de solda?

Os eletrodos geralmente possuem um sistema de classificação numérica. Esse sistema pode parecer confuso no início, mas depois de entender o que cada número representa, suas compras se tornam muito mais fáceis.

A AWS desenvolveu esse sistema que mostra a quantidade de pressão que o eletrodo de solda pode suportar. Ele também indica a posição ideal para soldar, a composição do fluxo e a corrente correta a ser utilizada.

Os eletrodos de solda mais comumente usados em diversas indústrias incluem os eletrodos 7018, 7014, 6013, 6011 e 6010.

Com a vareta de solda 7018, por exemplo, é possível determinar a resistência à tração da vareta com base nos dois primeiros dígitos.

Os dígitos de uma determinada vareta de solda indicam a resistência em libras por polegada quadrada, abreviada como psi. Isso mostra a força que a solda resultante precisa suportar.

Se você multiplicar 70 por 1000, por exemplo, obterá 70.000 psi. O eletrodo de solda específico pode suportar essa pressão determinada em um processo de soldagem.

O terceiro número da vareta de solda indica a posição ideal para a soldagem. Em todos os casos, utilizamos apenas os números 1, 2 e 4.

O número 1 indica que você pode usar o eletrodo em todas as posições. O número 2 indica a posição horizontal. Já o dígito 4 indica a posição acima da cabeça, vertical ou para baixo.

No caso da vareta de solda 7018, isso significa que você pode operar este eletrodo ideal em todas as posições. Isso a torna uma vareta de solda altamente versátil e flexível em comparação com as demais. O último número desta vareta de solda específica representa o material do fluxo. Além disso, indica a corrente necessária para a operação.

O dígito 8 indica que a vareta de solda é composta de pó de potássio e ferro com baixo teor de hidrogênio. Indica também que a corrente ideal do eletrodo 7018 está entre CA e CC±.

A classificação numérica de um eletrodo contém muito significado e informação. Sempre verifique a embalagem para determinar o tipo de eletrodo.

A Syndent e outros fabricantes de eletrodos de solda indicam claramente na embalagem as especificações detalhadas que respondem a todas as suas dúvidas.

Antes de começar a soldar seu projeto, certifique-se de ler atentamente as especificações. Isso ajudará você a configurar a máquina de solda corretamente.

As instruções também podem orientá-lo sobre os metais nos quais você pode usar a vareta de solda ideal. Além disso, mostram como ajustar a amperagem da máquina.

Como manusear e armazenar eletrodos de solda?

Ao observar atentamente as varetas de solda, você perceberá que elas parecem bastante delicadas. Portanto, é preciso ter muito cuidado ao manuseá-las para evitar que se quebrem.

Embora as varetas de solda sejam constituídas por núcleos metálicos, elas podem quebrar ou entortar facilmente, dependendo do tipo de metal que contêm.

Varetas de solda sem integridade estrutural não conseguem produzir soldas viáveis quando utilizadas no processo de soldagem. O fluxo protege a poça de fusão e, essencialmente, proporciona um desempenho robusto em cada solda.

Os melhores fornecedores de varetas de solda, como a Syndent, oferecem embalagens herméticas para as varetas em recipientes atraentes. Após a remoção da embalagem hermética, as varetas de solda começam a se degradar. Isso ocorre se ficarem descobertas por muitas horas.

varetas de solda

Por esse motivo, recomendamos fortemente que, após selecionar um eletrodo para soldagem, mantenha os demais bem vedados. A umidade danifica facilmente as propriedades do revestimento do eletrodo, podendo causar respingos excessivos e, consequentemente, rachaduras e porosidade na área soldada.

Se você expuser as varetas de solda ao ar por duas horas ou mais, seque-as aquecendo-as.

Dependendo da composição da vareta de solda, o fluxo perde facilmente sua eficiência original quando exposto à umidade. O fluxo começa a se transformar em uma massa mole assim que absorve muito oxigênio ou hidrogênio.

Ao realizar seu projeto ao ar livre, é praticamente impossível eliminar a umidade completamente. No entanto, uma maneira simples de reduzir a exposição dos eletrodos à atmosfera é abrir corretamente a embalagem antes de iniciar a soldagem.

Como escolher corretamente uma vareta de solda para uso industrial?

Às vezes, pode ser difícil escolher o eletrodo de solda certo para uma determinada aplicação. Os seguintes fatores podem orientá-lo na seleção de eletrodos de qualidade para as necessidades de projetos industriais.

Metal base

Antes de comprar eletrodos de solda de qualidade, o primeiro aspecto a considerar é a composição do metal base. É fundamental buscar um eletrodo que tenha uma composição bastante semelhante à do metal base.

Dessa forma, você aumenta as possibilidades de produzir uma solda muito estável e resistente. Caso não tenha certeza da configuração do metal base, utilize os seguintes aspectos:

Aparência metálica: Ao trabalhar com uma peça de metal quebrada, observe sua textura. Uma superfície áspera ou granulada indica que o metal foi fundido.

Magnético versus não magnéticoVocê também pode identificar facilmente um metal base verificando se ele é magnético ou não. Metais base magnéticos indicam aço carbono ou aço liga.

Metal base não magnético significa algo como manganês e aço inoxidável austenítico. Também pode representar ligas não ferrosas como alumínio, latão, cobre ou titânio.

Tipo de faíscaCertifique-se de analisar o tipo de faísca produzida pelo metal base. Você pode verificar isso passando-o contra uma esmerilhadeira. Se a faísca produzir muitas chamas, significa que o metal base tem alto teor de carbono.

Reação de cinzelAo golpear metais macios como o alumínio com um cinzel, ele deixa marcas de mordida. Ao golpear metais duros como o aço de alto carbono, ele ricocheteia.

Resistência à tracção

Além disso, tente comparar a resistência à tração do eletrodo de solda com a do metal base. Caso contrário, podem ocorrer fissuras. Verifique os dois primeiros dígitos para saber a resistência à tração do eletrodo de solda.

Por exemplo, a vareta de solda 6011 indica que pode produzir um cordão de solda com resistência à tração mínima de 60.000 psi. Você pode aplicá-la com segurança em aço com resistência à tração compatível.

Corrente de soldagem

Alguns eletrodos possuem alta compatibilidade com correntes contínuas e alternadas. Outras varetas de solda suportam apenas uma das duas fontes de energia.

Sempre observe o quarto dígito no eletrodo. Isso pode ajudá-lo a determinar o tipo de corrente que você pode usar adequadamente com o eletrodo. O valor não indica apenas o tipo de revestimento, mas também a corrente de soldagem adequada para as aplicações da vareta.

Quantos amperes tem a vareta de solda 7018?

Os eletrodos de solda a arco Syndent 7018 suportam correntes de até 225 amperes. Observe que as recomendações de amperagem para varetas de solda 7018 podem variar de um fabricante para outro. Recomendamos fortemente que você siga as recomendações do fabricante. Isso pode ajudá-lo bastante a definir a corrente de soldagem correta para uso.

A vareta Syndent 7018 refere-se a uma vareta de aço macio com revestimento de baixo hidrogênio. O termo "baixo hidrogênio" significa um composto de fluxo à base de ferro que vaporiza, protegendo o cordão de solda fundido contra a umidade e a contaminação do ar.

Qual eletrodo de solda é adequado para soldagem vertical?

Você pode escolher os eletrodos de solda Syndent 7018 como a melhor opção para soldagem vertical. Isso porque a Syndent os projetou com baixo teor de pó de ferro. O metal fundido forma uma poça que solidifica rapidamente. Além disso, apresenta baixa tendência a escorrer em seu estado líquido, permitindo um padrão de soldagem mais rápido.

É necessário escolher corretamente os eletrodos de solda adequados às suas necessidades de soldagem, especialmente para soldagem vertical.

Você pode escolher os eletrodos 7024, 7018 ou 6010 como a melhor opção para soldagem vertical. No entanto, os eletrodos Syndent 7018 continuam sendo a melhor escolha para soldagem de chapas de aço em geral.

É necessário muito mais habilidade para usar eletrodos de solda 6010 do que 7018 em soldagem vertical. Os eletrodos 7024 não possuem as mesmas características de preenchimento da poça de fusão que os eletrodos 7018. Portanto, os eletrodos 7018 são perfeitamente adequados para soldagem vertical.

Que tipos de revestimento podem ter as varetas de solda?

Os revestimentos das varetas de solda usadas para soldar aço de baixo carbono e de baixa liga podem variar de 6 a 12 ingredientes. Isso pode incluir o seguinte:

CeluloseIsso oferece proteção gasosa com um agente minimizador. Dessa forma, a integração da celulose libera proteção gasosa que cobre o arco.

Carbonatos metálicosIsso ajuda a ajustar a basicidade da escória. Também proporciona uma atmosfera redutora.

Dióxido de titânio Auxilia na formação de uma mistura altamente fluida com escória de solidificação rápida. Também proporciona ionização por arco.

Ferromanganês e ferrossilícioAuxilia na desoxidação do metal de solda fundido. Complementa os teores de silício e manganês dos depósitos de metal de solda.

Argilas e GomasAuxilia na elasticidade do material de revestimento plástico extrudado. Também proporciona máxima resistência ao revestimento.

Fluoreto de cálcioProtege o gás, blindando o arco. Além disso, ajusta a basicidade da escória e oferece solubilidade e fluidez aos óxidos metálicos.

Silicatos minerais: Dá resistência ao revestimento do eletrodo e fornece escória.

Metais de liga como molibdênio, cromo e níquel.: Oferece teor de liga ao metal de solda depositado.

Óxido de ferro/manganês Auxilia no ajuste da fluidez e das propriedades da escória e ajuda a estabilizar o arco.

Pó de ferroAumenta a produtividade ao oferecer uma quantidade extra de metal depositada na solda.

Os eletrodos de solda podem expirar?

Sem dúvida alguma.

Não importa quando você desembala os eletrodos de solda, eles normalmente têm prazo de validade. A idade do eletrodo não importa, mas sim o tempo de exposição à atmosfera.

Isso implica que você deve sempre cuidar bem dos eletrodos. Não se trata apenas de observar o prazo de validade. É preciso evitar defeitos de solda utilizando varetas de solda danificadas. As varetas de solda podem se deteriorar facilmente dependendo de como são armazenadas.

A maioria dos eletrodos possui alta sensibilidade à umidade, mas nem todos. O teor de umidade que sua vareta de solda suporta depende muito do tipo de vareta.

Devo aquecer a vareta de solda 7018?

Não é necessário aquecer os eletrodos 7018. A vareta de solda 7018 é classificada como de baixo hidrogênio. Isso significa que ela não permite a entrada de umidade no fluxo. Se você trabalha em uma área com umidade extremamente alta, pode manter a vareta de solda 7018 aquecida.

A Syndent seca e embala os eletrodos de solda 7018 em um ambiente hermeticamente fechado. Isso ajuda a expelir completamente a umidade. No entanto, ao abrir a embalagem, o ambiente promove a absorção de umidade, resultando em um fluxo extremamente higroscópico.

O aquecimento do eletrodo ajuda a manter a umidade longe da vareta, evitando que ela derreta. O aquecimento de uma vareta de solda específica requer uma temperatura entre 500 e 700 graus Celsius por um período que varia de 30 minutos a quatro horas.

varetas de solda

Antes de iniciar qualquer trabalho de soldagem em determinados materiais, determine primeiro o tipo correto de eletrodo a ser utilizado. Cada um dos eletrodos que abordamos possui diferentes conjuntos de atributos.

Na soldagem, diferentes metais reagem de maneira diferente ao arco elétrico. Temos diferentes variações de eletrodos e a Syndent fornece um guia para suas varetas de solda.

Para o próximo pedido de varetas de solda Syndent, basta... Contate-nos.

 

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